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中小型基本二氧化氯發(fā)生器技術原理

二氧化氯復合消毒劑發(fā)生器

1. 基本型二氧化氯發(fā)生器的效氯產(chǎn)量應不低于額定值;

2. 基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯(以效氯計)占總效氯的質量百分數(shù)不小于55%;

3. 主要原料如、亞的轉化率不低于60%。

    3)、在正常工況下，基本型二氧化氯發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均故障工作時間不少于8000h。

    4)、基本型二氧化氯發(fā)生器在正常工況下應具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時(具備良好的通風條件，環(huán)境溫度以5℃~40℃為宜)，室內(nèi)環(huán)境中CL2濃度應符合HJ/T 30的規(guī)定，其大允許濃度應小于1mg/m。

    5)、用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應不大于0.7mg/L。

注意事項

    1、*前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

    2、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生體從進水管溢出。

    3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

    4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

    5、設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

    6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

    7、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

    8、在原料含雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

    9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能：

    1. 采用化學法負壓曝工藝，結構，可靠，故障率低，；

    2. 采用主機、料罐整式設計，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。

    3. 供料系統(tǒng)采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動調(diào)節(jié)。

    4. 溫控系統(tǒng)采用自動恒溫控制，具缺水、短路保護及溫報警等功能。

    5. 電元件較少，易損件，故障率低。

    6. 投加系統(tǒng)利用壓力水，可實現(xiàn)發(fā)生器與動力水的聯(lián)動控制。

    7. 穩(wěn)定型好，。適用于處理規(guī)模小、對自動化要求不高的水處理場合。

一、

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)及殘液系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結構，設備按規(guī)準進及制作。

2、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。

3、反應器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質,能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。

7、原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優(yōu)良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。

8、化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用微電腦控制器。

12、系統(tǒng)中設電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計量泵及計量泵均為正量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～99%可調(diào),計量泵的設計按出力的1.25倍進行計算,選用新道茨計量泵,精,,可在腐蝕性很強的條件下長時間。

14、反應器設自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到的轉換率。

15、采用化學法負壓曝工藝，可動力連續(xù)，結構，可靠，故障率低，故障時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

17、以和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生，收率高，產(chǎn)出的混合體中二氧化氯占68%（按效氯計算為86%）；

18、、重量輕、、維修方便，基本不用維修；

19、實現(xiàn)，需專人值守；

20、由于二氧化氯協(xié)同增效，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯，二者的配合使用還可抑制致癌物質形成；

二氧化氯發(fā)生器哪些設計結構要求？

    二氧化氯發(fā)生器是一種在工業(yè)上CL的設備。是一種強大、準確的高性能設備，使用效果非常樂觀，滿足了CL的條件，在化工上的使用非常。二氧化氯發(fā)生器的結構設計很重要，以下內(nèi)容將為您講述二氧化氯發(fā)生器的設計結構具體的要求：
 1、安問題：由于二氧化氯本身的性質所決定，在制備過程中很容生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發(fā)生器的結構和的配量關外，還與外界操作因素關，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化。
 二氧化氯發(fā)生器為達到良好的-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須體的安通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化CL體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結構關，也與內(nèi)部真空度大小關，真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是的前提。
 2、連續(xù)多級反應器：以為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質條件下，制取二氧化氯的化學反應是屬于自催化反應，從宏觀動力學角度來看，使用連續(xù)多級反應器更為適合。連續(xù)操作反應器是反應器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應器的點是反應物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應速率也是確定不變的，這對和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以較大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和-液分離的過程，從而提高率。

中小型基本二氧化氯發(fā)生器技術原理

二氧化氯發(fā)生器的清洗要求
1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源部關閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進水口加入清水，也可打開安閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液凈，直至變成清水。也可以打開反應器的空閥，放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。平時在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。
2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源部關閉。打開料罐的污閥，將料罐中的殘液先凈。這時，水射器正常工作，從料罐部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從污閥除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源部關閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
緊急情況處理
二氧化氯發(fā)生器在緊急情況下的注意事項：
  當供水系統(tǒng)發(fā)生緊急情況，如突然斷電、雷擊、任一設備或零件異常、供水系統(tǒng)不能正常時，應立即將二氧化氯發(fā)生器斷電，同時關閉二氧化氯投加器和供水管網(wǎng)的所閥門。
  供水系統(tǒng)恢復后，用水客戶可打開水進行觀察，如異?，F(xiàn)象須立即報告關人員，確認供水系統(tǒng)和二氧化氯投加器正常的情況下可以二氧化氯投加器，否則應停機檢查。

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