0cr23ni13不銹鋼無縫管_報價_市場價格
　　 在焊接時，因為不銹鋼管和氧的親和力很大，管內(nèi)側(cè)有必要充氫氣保護，以確保內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過燒發(fā)作焊接缺陷對管徑小的管道，可運用整管充氬，這種充氬辦法比較簡單。但隨著管線長度添加，氬氣較大，一般情況下，選用分段組裝焊接，少數(shù)的中心焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住，在水壓試驗時，可溶紙自行溶化。

　　其交是厚薄管對接。厚度不等的不銹鋼管對接，呈現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，假如處理不當，會呈現(xiàn)未焊透、焊瘤或無法焊接等問題，首要原因是焊接時薄壁管已熔化，而厚壁仍未到達熔點溫度。為防止此類問題的呈現(xiàn)，必定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就完*滿足質(zhì)量要求。

　　其三是焊接三叉管，這時的重點是下料要精確；裝配要合理；坡口要臺理加工；不然就不能滿足要求。下料時，開孔的孔徑應與銜接收的內(nèi)徑持平，然后開坡口，銜接收相同有必要做坡口加工。加工后進行裝配點焊時，應由技術(shù)較好的焊工進行，每焊一個三叉口的l／4，有四次視點變化，每次送絲速度都不同，在二管夾角為90度處是關(guān)鍵部位，這里的焊速應較慢才干焊透，隨后要相應加快焊速，與工件夾角保持75-～80度之間。焊后內(nèi)部要潤滑平坦，才算契合質(zhì)量要求。

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　　　不銹鋼管間對接，管組對時，內(nèi)壁內(nèi)齊，對口空隙應小于0.1mm。為確保組對尺度，防止焊接變形和錯位，影響焊接的正常進行和焊縫成形，大都進行了定位焊，定位焊點的距離根據(jù)被焊資料的牌號、厚度、接頭型式而定。不銹鋼因為比低碳鋼的線膨脹系數(shù)大，焊接變形大，故點焊應小。對較薄的易變形的焊件，距離也應小，對鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為防止焊點開裂，應選用長焊點，并縮短定位焊點尺度。

　　定位焊應確保*焊透和銜接可靠，焊點應低平，并不宜過長、過寬、過高，防止影響到焊接正常進行和焊縫成型，為防止定位焊點氧化，點焊時應使氬氣在點焊處停留到焊點凝固不受氧化停止。如發(fā)現(xiàn)點焊開裂，應及時處理，防止缺陷留在焊縫內(nèi)，影響焊接質(zhì)量。