烘干速率快，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低的，制藥污泥烘干機(jī)，制藥污泥烘干設(shè)備，制藥污泥干燥機(jī)，制藥污泥干燥設(shè)備，制藥污泥干化機(jī)，制藥污泥干化設(shè)備，制藥污泥固化處理設(shè)備。

隨著制藥工業(yè)的高速發(fā)展，制藥廠企業(yè)越來越多，產(chǎn)生的制藥污泥處理量越來越大，藥液藥劑等化學(xué)成分復(fù)雜，對(duì)環(huán)境污染程度化日趨加重，使得制藥污泥處理工作難有進(jìn)展。相繼推出了板框式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)等設(shè)備處理，污泥處理工作相對(duì)于之前單純曬干晾干的方法有了很好的改善，但是機(jī)械脫水的方式很難將醫(yī)藥污泥的細(xì)胞水?dāng)D壓出來，含水率仍然在80%以上，無法實(shí)現(xiàn)污泥減量化和無害化。傳統(tǒng)的壓濾機(jī)滿足不了企業(yè)處理排放標(biāo)準(zhǔn)。

  針對(duì)制藥污泥的特性，常州齊寶干燥采用新型熱傳導(dǎo)式低速攪拌槳葉式污泥干化設(shè)備可以解決此難題。使?jié)裎勰嘣跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，達(dá)到干化快，干化均勻的效果，干泥含水率在10%~40%可自動(dòng)調(diào)。

制藥污泥烘干機(jī) 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

設(shè)備構(gòu)成:

  主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

  1.動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

  2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

  3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

  4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

技術(shù)規(guī)格:

設(shè)備圖片: