圓鋼在眾多鋼材品種中，是非常常用的一種鋼材，在軋鋼生產(chǎn)中，通過技術(shù)手段提升產(chǎn)品品質(zhì)是現(xiàn)在乃至未來都不會過時的手段，區(qū)別在于各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代，本文就來介紹一些通過技術(shù)手段提升圓鋼品質(zhì)的方法。
圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的主要問題
尺寸精度不高，只能按國標(biāo)三組精度交貨。品種圓多用于車削、磨削、拉拔加工，客戶對圓度要求較高，橢圓度直接關(guān)系到下游單位的使用成本，所以要打開市場，必須提高產(chǎn)品精度，使其達(dá)到國標(biāo)一組標(biāo)準(zhǔn)要求。
產(chǎn)品加工使用致命的缺陷是開裂，折疊和劃傷是造成產(chǎn)品使用中開裂的主要軋制原因。普圓為主的生產(chǎn)控制無論在工藝設(shè)備保證還是員工意識都存在一定不足，加強軟、硬件建設(shè)是產(chǎn)品普轉(zhuǎn)優(yōu)過程中工作的一個重點。
改進(jìn)措施
修改孔型系統(tǒng)，改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)、過橋及輥道系統(tǒng)，一是修改孔型的構(gòu)成尺寸，確保軋件不會產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象；其次是盡量減少成品及成品前3-4個道次的延伸系數(shù)保證精軋機組料型的規(guī)范性有利于成品尺寸的穩(wěn)定性和成品表面的美觀性；三是對規(guī)格系列之間換軋時孔型的共用設(shè)計思想進(jìn)行修正，生產(chǎn)普品時強調(diào)換輥快節(jié)奏而生產(chǎn)優(yōu)鋼則更應(yīng)重視料型的穩(wěn)定性。
智能儀器的應(yīng)用，外觀檢查：對于每批生產(chǎn)出來的圓鋼都需要進(jìn)行外觀檢查，包括表面質(zhì)量、直徑精度長度精度等。成分檢測：對于每批生產(chǎn)出來的圓鋼都需要進(jìn)行化學(xué)成分檢測，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。機械性能檢測：對于每批生產(chǎn)出來的圓鋼都需要進(jìn)行機械性能檢測,包括拉伸強度、屈服強度延伸等。
不同的標(biāo)準(zhǔn)需要不同的測量儀器，同時在生產(chǎn)過程中，為了保證品質(zhì)，一些必要的幫助了解軋制情況的儀器也。智能測徑儀是對外徑及橢圓度尺寸進(jìn)行檢測的智能儀器，通過檢測能實時了解品質(zhì)及一些簡單的諸如錯輥、耳子等表面缺陷。同時還提供大量的分析數(shù)據(jù)，幫助了解產(chǎn)線情況，亦有在線直線度測量儀，實時檢測每米直線度尺寸。眾多儀器的應(yīng)用，為生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的圓鋼，提供了便捷與效率。
成品之前的軋件劃傷會形成折疊成品以后則會形成表面可視劃痕都會嚴(yán)重影響下游廠家使用。制定了一個“靠則轉(zhuǎn)”的基本原則，從前往后仔細(xì)檢查輥道、護(hù)板、過橋、喇叭口等發(fā)現(xiàn)軋件在運行過程中造成劃傷的地方立即進(jìn)行改進(jìn)加轉(zhuǎn)動輪或修改制作尺寸；對無法加轉(zhuǎn)動輪的地方，如冷床制動板等處，制訂其它管理辦法，如定期檢查，定期修磨，定期更換等制度確保其表面光潔，不會擦傷軋件。
加強對關(guān)鍵點的控制管理裝備水平低、工藝不是十分合理的生產(chǎn)線生產(chǎn)優(yōu)特圓鋼都會存在一些難點因素。
可根據(jù)對各類質(zhì)量問題的原因分析。排出了一些重點控制因素并有針對性地制訂相應(yīng)措施，通過對軋制質(zhì)量控制點的有效管理，大大減少了軋制缺陷帶來的質(zhì)量問題。
由于藝裝備上存在的先天不足，質(zhì)量不穩(wěn)的因素相對較高，我們對產(chǎn)品表面尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量都訂了內(nèi)控要求，如尺寸檢測等。
每個產(chǎn)線都可根據(jù)實際增長情況進(jìn)行符合自己產(chǎn)線的更改，但智能測量儀在各個產(chǎn)線都是通用的，外徑測徑儀是目前圓鋼產(chǎn)線中，廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，數(shù)據(jù)詳盡、檢測精度高、速度快、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸，提供各種詳盡信息與實用功能。
