| 槽數(shù) |
其他 |
超聲清洗頻率 |
40khz |
| 工作方式 |
在線通過(guò)式 |
功率 |
待定 |
| 加工定制 |
是 |
類(lèi)型 |
其他 |
| 清洗溫度 |
可調(diào)℃ |
適用領(lǐng)域 |
五金行業(yè) |
| 外形尺寸 |
待定cm |
用途 |
工業(yè)用 |
“富怡達(dá)"牌系列全自動(dòng)槽式超聲波清洗機(jī)主要由清洗槽體（即半自動(dòng)多槽式水基清洗機(jī)）和PLC微電腦控制智能輸送裝置組成，再根據(jù)不同需求配套有上下料臺(tái)、產(chǎn)品工裝、封閉罩、抽排風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)裝置。輸送裝置從結(jié)構(gòu)上分有龍門(mén)多臂、單梁多臂、龍門(mén)單臂、單梁?jiǎn)伪鄣炔煌?lèi)型，從動(dòng)力上分為變頻電動(dòng)式和氣動(dòng)式等不同類(lèi)型，從輸送方式上又分為提升式、拔動(dòng)式，滾動(dòng)式等不同類(lèi)型，從封閉罩上又分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式等不
活塞是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”，承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件的關(guān)鍵零部件之一。隨著汽車(chē)整車(chē)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性及可靠性的要求越來(lái)越嚴(yán)格。因此，清洗設(shè)備就成為活塞切削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的質(zhì)量指標(biāo)。
活塞超聲波清洗機(jī)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)活塞等行腔復(fù)雜容易積水的零件開(kāi)發(fā)的中大型全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，具有一次上料自動(dòng)完成清洗烘干全過(guò)程，整機(jī)在清洗和行走過(guò)程中工件籃始終保持旋轉(zhuǎn)，確保清洗無(wú)盲區(qū)，同時(shí)在行走時(shí)能將積水行腔內(nèi)的液體倒出。
設(shè)備概述
設(shè)備由PLC控制，機(jī)械臂傳動(dòng)，清洗節(jié)拍可調(diào)（0～9999S），清洗部分為開(kāi)放結(jié)構(gòu)，既可自動(dòng)批量清洗，也可手動(dòng)少量清洗。每槽均有單獨(dú)的循環(huán)過(guò)濾，以保證清洗液的清潔度，從而有效的節(jié)約了清洗成本。該清洗設(shè)備由機(jī)架、清洗槽體、超聲波系統(tǒng)、機(jī)械臂系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)加熱溫控系統(tǒng)、自動(dòng)加液控制系統(tǒng)、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、保護(hù)警報(bào)系統(tǒng)等組成 。
工藝流程
上料→水洗（擺動(dòng)）→堿洗（擺動(dòng)）→超聲波清洗（擺動(dòng)）→漂洗（擺動(dòng)）→下料.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用自動(dòng)機(jī)械手輸送方式，全封閉結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)有拋動(dòng)清洗及慢拉脫水系統(tǒng)，提高清洗效率。
3、設(shè)有過(guò)濾裝置，保證清洗劑的清潔度。
4、設(shè)有加熱恒溫裝置。
5、設(shè)有抽風(fēng)排氣系統(tǒng)，確保良好工作環(huán)境。
“富怡達(dá)”牌系列全自動(dòng)槽式超聲波清洗機(jī)主要由清洗槽體（即半自動(dòng)多槽式水基清洗機(jī)）和PLC微電腦控制智能輸送裝置組成，再根據(jù)不同需求配套有上下料臺(tái)、產(chǎn)品工裝、封閉罩、抽排風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)裝置。輸送裝置從結(jié)構(gòu)上分有龍門(mén)多臂、單梁多臂、龍門(mén)單臂、單梁?jiǎn)伪鄣炔煌?lèi)型，從動(dòng)力上分為變頻電動(dòng)式和氣動(dòng)式等不同類(lèi)型，從輸送方式上又分為提升式、拔動(dòng)式，滾動(dòng)式等不同類(lèi)型，從封閉罩上又分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式等不同類(lèi)型。常采取清洗、漂洗、防銹、干燥一體式設(shè)計(jì)，具有針對(duì)性強(qiáng)，潔凈度高、速度快、操作簡(jiǎn)單、清洗完成直接進(jìn)入下一工序段且勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。設(shè)有堿洗、酸洗、噴淋洗、超聲波洗。純水浸泡洗、上下拋動(dòng)洗、酒精脫水、熱風(fēng)烘干等清洗工藝，燈絲清洗完成后可直接包裝發(fā)貨。
會(huì)員1.png)
