小型填埋場焚燒裝置包括有爐體、回轉(zhuǎn)烘干裝置、圓錐形勻料裝置、燃燒室、出煙口、出渣裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、煙氣處理裝置、煙囪、微電腦。其特點是爐體上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)烘干裝置、該裝置能將生活垃圾連續(xù)翻轉(zhuǎn)、烘干成松散干燥的垃圾向爐體輸送。
該烘干裝置出口由下料彎頭從爐頂中央伸入爐膛內(nèi)，在下料彎頭的正下方爐膛內(nèi)設(shè)置有圓錐形勻料裝置，本勻料裝置能將垃圾均勻、松散地供給爐膛燃燒界面。
小型填埋場焚燒裝置還與微電腦相連接，并由微電腦控制各有關(guān)部位的運行。小型填埋場焚燒裝置能在不加輔助燃料的情況下連續(xù)焚燒不經(jīng)分揀的生活垃圾，自動化程度高，焚燒產(chǎn)量和質(zhì)量高。結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、制造成本和運行成本都較低。
采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的*措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。目前，在世界上及我國常用的設(shè)備主要有以下幾種。
企業(yè)在實際生產(chǎn)活動中，也會出現(xiàn)小型填埋場焚燒裝置的低溫腐蝕問題，為什么小型填埋場焚燒裝置會出現(xiàn)低溫腐蝕呢？
出現(xiàn)低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有SO3，而導(dǎo)致SO3產(chǎn)生的因素有燃料中的硫含量、廢氣中的氧含量、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等
1.燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露點就越高，當(dāng)燃料的硫含量為1%時，SO3濃度已超過腐蝕危險濃度的下限，與此相應(yīng)，露點則提高到130℃左右。當(dāng)硫含量為0.2%～0.5%時，露點溫度接近水蒸氣的凝結(jié)溫度，增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。
2、水蒸氣含量：尾氣中水蒸氣含量也對SO3及硫酸的生成具有很大的影響，水蒸氣的分壓力越大，表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和SO3含量的條件下，水蒸氣壓力越大，所形成的硫酸蒸氣越多。
3、燃燒工況：燃燒越劇烈，火焰中心溫度越高，則火焰中原子氧的濃度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3濃度還和火焰末端的溫度有關(guān)。火焰末端的溫度越低，煙氣中SO3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較高，而火焰溫度也很高，即使在火焰中心形成了較多的SO3，其中很大一部分在爐膛內(nèi)又將分解掉，不至于對低溫露點腐蝕造成很大影響。在火焰中心形成的SO3將較多的保存下來，使低溫腐蝕加劇。
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