催化燃燒一體機穩(wěn)定性能良好，系統(tǒng)采用多重穩(wěn)定設施，阻止發(fā)生不好的事情。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，起先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)樵僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以確定爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，確定點火過程的穩(wěn)定。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到相應頻率后保持相應時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
催化燃燒一體機催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度不錯廢氣。
催化燃燒設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。
催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附，了反應物的濃度，催化氧化階段降低反應的活化能，了反應速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發(fā)生無氧燃燒。分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低。
下面，向您介紹催化燃燒一體機的使用特點：
1、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，穩(wěn)定；
2、系統(tǒng)穩(wěn)定設施優(yōu)良，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機；
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解凈化率不錯；
4、設備運行穩(wěn)定，穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備優(yōu)良，操作維修方便；
5、適合處理高溫、濃度不錯、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；
6、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用不高；
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：
廢氣預處理---預熱裝置---催化燃燒裝置。
催化燃燒一體機由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已普遍應用。我公司的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能處理各種廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3。
催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，廢氣進行氧化反應生成水和二氧化碳，并放出熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現(xiàn)對物的氧化，因此，操作簡單、凈化，在廢氣特別是回收價值大的廢氣凈化等區(qū)域應用普遍。
