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正確解決隔膜泵故障的步驟介紹
隔膜泵作為一種計量精確、安全可靠的加料設備，廣泛應用于化工生產裝置的催化劑、溶劑注入等方面。在化工聚合裝置運行期間，隔膜泵能否正常穩(wěn)定運作將直接影響整個裝置及裝置生產出的產品品質。
實際運用來看，入口壓力過低、隔膜破裂或變形、出入口單向閥磨損等多種原因均會導致隔膜泵出現故障。當隔膜泵出現故障時，切忌盲目拆檢，在沒有較為準確地判斷故障產生原因前盲目拆檢，不僅無法解決問題，還容易產生裝配上新的問題。那么，正確做法是怎樣呢？
首先盡可能回想隔膜泵出現故障前的運行狀況，包括但不限于流量變化、出入口壓力變化情況等。
第二步借助回想信息嘗試分析可能導致故障的原因，此時要注意思路開闊，避免局限于某一點，從而找到快速解決故障的*方案。例如，在輸送含有固體顆粒的溶液過程中，固體雜質會污染單向閥的鋼球及閥座，雖然拆檢、更換單向閥可以有效解決問題，但采用快速泄壓法進行處理顯然更為簡單、經濟。
第三步：
如果是液壓隔膜泵，仔細觀察故障泵的異常狀況。例如觀察補油室油位的變化情況，如果在泵的每個沖程補油室的液位都上下波動一次，則說明可能是出口壓力過高導致卸油閥起跳，或者是卸油閥設定壓力過低所致。此時只需降低出口壓力或重新設定卸壓閥壓力可解決，如果是補油閥內漏所致，則需更換補油閥。
另外補油閥的動作情況也是導致計量泵不上量的主要原因，當按下補油閥的閥桿時，如有氣泡溢出，則說明液壓室內積聚了氣泡，可能是補油閥彈簧的設定壓力不正確，則需要耐心的調整補油閥的設定壓力，直至使其能夠正常動作。