由于皮革生產(chǎn)的濕加工都是在水里進行的，很多的皮革化工原料都要就要加到水里，而制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10~30%，從轉(zhuǎn)鼓中排出時硫化物有超過3000mg/L，COD高達超100000mg/L，還有從原料皮中溶解下來的蛋白質(zhì)經(jīng)過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，導(dǎo)致經(jīng)處理過的污水中的氨氮含量比處理前的氨氮含量還高，另外在技工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長。在制革過程中還使用了重金屬鉻，用到制革過程中影響成本革的質(zhì)量，不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危險廢棄物。根據(jù)此特點可以使用AO工藝進行處理。

AO工藝流程：

AO是一種前置反硝化工藝，AO工藝的特點是原廢水先經(jīng)缺氧池，再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。AO工藝與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，主要有以下優(yōu)點：

1.流程簡單，省去了中間沉淀池，構(gòu)筑物少，大大減少了基建費用，且運行費用低，占地面積少。

2.以原污水中的含碳有機物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費用并可獲得較高的C/N比，以確保反硝化作用的充分進行。

3.好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有機污染物，確保出水水質(zhì)達標(biāo)排放。

皮革廠污水處理設(shè)備

皮革廠污水處理設(shè)備