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為了保證BMC制品能夠順利實現(xiàn)脫模，因而需要對其模具進行合理的結(jié)構設計。首先是分型面設計，在對模具進行分型面的選擇時應注意將分型面盡可能設在模具的下模，使得頂出機構盡量簡單，以方便制品的推出；便于對飛邊的清除，避免飛邊對制品精度的影響。油溫機 

同時要注意，關于BMC模具的設計應首先確保制品的精度要求，同時還要保證模具的制造以及零件的加工簡單易行；確保制品的強度能夠滿足要求。分型面的設計是制品能否順利脫模的關鍵因素，油溫機因此在模具設計的初級階段應該分型設計并做出設計圖紙。接下來應滿足加工精度的要求，對于BMC材料模具加工精度的衡量指標主要包括三個：尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。對于BMC模具，加工精度主要對尺寸公差以及表面粗糙度有要求，尺寸公差包括外形尺寸及模腔尺寸。一般情況下會根據(jù)實際制品的精度要求來確定模具的表面加工精度。

在BMC模具設計中應盡可能避免尖角，而是采用圓角的設計，這樣不僅可以避免模具使用過程中由于應力而造成的開裂，而且能夠增強制品的強度。同時對于模具的表面加以適當處理，可以提升其耐磨性以及耐蝕性。常見的表面處理方式包括鍍鉻及滲氮等。BMC模具設計時應確保其加熱孔分布合理。也就是要求模具的加熱油道孔與型腔的距離應適當，模溫機大約控制在40到80毫米之間，且應該呈兩端密中間稀的趨勢與模具隨形分布。