Rexroth力士樂A2FO10/61R-PAB06液壓泵

A2FO10/61R-PAB06 9424894

A2FO10/61R-PBB06 9610682

A2FO12/61R-PAB06 9420472

A2FO12/61R-PBB06 9610683

A2FO16/61R-PAB06 9411113

A2FO16/61R-PBB06 9411121

A2FO23/61R-PAB05 9427223

A2FO23/61R-PBB05 9610684

A2FO28/61R-PAB05 9425164

A2FO28/61R-PBB05 9610685

A2FO32/61R-PAB05 9410193

A2FO32/61R-PBB05 9410198

A2FO45/61R-PZB05 9411585

A2FO56/61R-PAB05 9425190

A2FO56/61R-PBB05 9610686

A2FO63/61R-PAB05 9408527

A2FO63/61R-PBB05 9408552

A2FO80/61R-PAB05 9424687

A2FO80/61R -PBB05 9610687

A2FO90/61R-PAB05 9408467

A2FO90/61R-PBB05 9408472

A2FO107/61R-PAB05 9423259

A2FO107/61R-PBB05 9438282

A2FO125/61R-PAB05 9409641

A2FO125/61R-PBB05 9409642

A2FO160/61R-PAB05 9422192

A2FO160/61R-PBB05 9610688

A2FO180/61R-PAB05 9409371

A2FO180/61R-PBB05 9409358

A2FO200/63R-PAB05 2011993

Rexroth力士樂A2FO10/61R-PAB06液壓泵

產品特點：

高效率液壓泵專為超高壓液壓系統而設計，前、后蓋、主體皆采用高級鋁合金壓鑄而成，密度高，外型堅固。經濟型6061T6的主體硬度高、耐磨耗，8字型軸承套更采用A356T6重力鑄造，內裝耐高溫耐磨耗之自潤軸承，更能有效承受瞬間達25MPa之高壓，Viton材質密封及整體精研而成成的合金銅齒輪組能適應高溫，并有效延長使用壽命，適用于高扭力之使用條件。
1、效率高，P1系列可高達97%以上。
2、適用于車輛、升降系統、農業(yè)機械、產業(yè)機械多種液壓機械設備等。
3、零件單純，易于保養(yǎng)及維護。
4、可于油泵電機組成泵電機組合。
5、可于低壓大流量葉片泵組成高低壓泵組合，合理利用能源，節(jié)約成本。

型號說明：

A4VSO40DFR/10X-PPB13N00 902310

A4VSO40DR/10X-PPB13N00 955019

A4VSO40DRG/10X-PPB13N00 901396

A4VSO40LR2/10R-PPB13N00 903578

A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00 905023

A4VSO71DFR/10X-PPB13N00 931535

A4VSO71DR/10X-PPB13N00 933007

A4VSO71DRG/10X-PPB13N00 942715

A4VSO71LR2/10R-PPB13N00 904555

A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 905142

A4VSO125DFR/22R-PPB13N00 939924

A4VSO125DR/22R-PPB13N00 937693
A4VSO125DR/22R-VPB13N00 938745

A4VSO125LR2/22R-PPB13N00 936376

A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00 940247

A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00 940251

規(guī)格表：

A4VSO180DFR/22R-PPB13N00 934730

A4VSO180DR/22R-PPB13N00 934611

A4VSO180DRG/22R-PPB13N00 949541

A4VSO180LR2/22R-PPB13N00 939769

A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00 935375

A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00 934974

A4VSO250DFR/30R-PPB13N00 985509

A4VSO250DR/30R-PPB13N00 974769

A4VSO250DRG/30R-PPB13N00 976965

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00 985297

A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 977295

A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00 978355

用途及使用特點

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動打壓泵。

選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min-1。

其起動運轉和維護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超負荷試驗及其它水壓試驗。

操作規(guī)程如下：

1、首先按第六章規(guī)定做好準備工作，并試運轉。

2、按被試壓表標準要求，選定壓力值。

3、進行交變負荷試驗時，應放松安全閥調整螺栓，將節(jié)流閥調在大位置，開機運轉待工作正常后逐步調整節(jié)流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺栓。這樣反復調整幾次，達到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入試驗。

4、當進行超負荷試驗時，應關閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗方法進行。
起動運轉和停止

（一）準備工作

1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉

1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質被試容器充滿介質后，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉過程中注意事項

1、泵在運轉過程中應無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發(fā)現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。

能發(fā)生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網或消除滲漏。

4、水箱內液面過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封件太松應調整，如已損壞應更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當放松。

2、運動部件有無卡死扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。
維    護

1、打壓泵外表應保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其它雜物。

3、更換潤滑油，應在工作60小時進行，經過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如泵使用介質為水或其它不防銹介質應把介質排凈，用防銹油介質運轉，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑。
密封件的更換方法與維修

密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：

1、安裝密封件時應注意導向套的方向（坡口應朝向密封件），采用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環(huán)壓緊、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布更不均勻。

2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控制壓緊力。

3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右，大不應超過40滴/min-1。

如此就能使處于正常密封狀態(tài)。

柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

機械分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

柱塞泵
柱塞泵
低等缺點。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

 結構形式

柱塞泵分為兩種有代表性的結構形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵
柱塞泵
柱塞泵
屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子，定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。位于轉子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內表面上。當轉子轉動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調節(jié)。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
  
工作階段

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。結論：通過上述討論，得出下列結論① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產系列柱塞式噴油泵國產系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結構型式為基礎，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產系列噴油泵的工作原理和結構型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調節(jié)機構、傳動機構和泵體

為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。