當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補與鱗片襯里的施工近似。1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。?2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。

　　7、操作人員必需穿戴好防護用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂嚴禁對人。8、砂帶、氣帶破裂時先將進砂閥門關閉，再迅速關閉進氣閥。檢修完畢后先打開進氣閥再開砂閥?；Ａ[片給我們的防腐效果是*的，基玻璃鱗片防腐效果震撼你，用過的都知道基玻璃鱗片是市場上面重要的防腐神器。

　　鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾涂相結合,一次抹厚度（1mm）左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔）在進行；涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹；為氣泡,采用的消泡滾滾壓。

玻璃鱗片底漆面漆供應

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　基鱗片涂料產品優(yōu)勢：1,其對各種介質的滲透性要遠遠小于其他涂料,在使用中很難出現(xiàn)水蒸氣擴散。2,由于玻璃鱗片的分散和粘接面殘余應力較小,在固化時,收縮低。良好的耐高溫和耐熱沖擊性能。3,更加出色的耐磨和耐性,即便出現(xiàn)了表面損傷,也是只限于局部。

　　結構層涂布：主/固化劑混合均勻后一鋼制鏝刀分二道涂布至預定厚度，硬化后即可涂刷面涂面涂涂布：主/固化劑混合均勻后一毛刷涂布均勻施工完成后檢測1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進行底涂保護，以防止進一步生銹，盡量。

　　一般涂二遍,平均厚度：0.25mm為便于觀察各涂層厚度,避免混涂,常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色,鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色）,涂布二層鱗片膠泥時,分別采用不同顏色的品種。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布,使鱗片襯里具有的抗應力失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。