耐高溫抗氧化防腐耐磨涂料
耐溫要到高溫復(fù)合材料進行高溫抗氧化涂層設(shè)計時應(yīng)考慮到的主要影響因素，其性能特點要求可以概括為以下幾點；
(1)具有較低的氧擴散系數(shù)。涂層系統(tǒng)必須能夠有效阻止氧氣的侵入,即具有低的氧擴散率。同時為抗止氧擴散通道的形成,必須盡量減少涂層中缺陷的數(shù)目，保證涂層材料的均勻性；
(2)能減少炭向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原；
(3)有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能?？紤]到涂層使用的實際環(huán)境,涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等；
(4)具有自愈合能力。高溫熔熔時，根據(jù)不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力；
(5)涂料與基體之間要能良好結(jié)合。通州區(qū)志盛威華涂料涂層之間、涂層與高溫復(fù)合材料之間要有較高的結(jié)合強度。這需要好的潤濕性能和選擇正確的工藝途徑；
(6)涂料與材料的蒸氣壓要低。為抗止涂層揮發(fā)，涂層要具有低的蒸氣壓；
(7)涂料與基體有良好的物理和化學相容性。所有界面必須保證機械和化學相容性。在升降溫過程中，志盛威華高溫抗氧化涂料涂層之間、涂層與復(fù)合材料之間不發(fā)生相互反應(yīng)生成一些不需要的相，或發(fā)生高溫分解，或發(fā)生伴隨著巨大體積變化的相變；
(8) 涂料涂層與基體、涂層的各層之間的熱膨脹系數(shù)要盡可能接近。與復(fù)合材料之間的熱膨脹系數(shù)(CTE)要盡可能接近，以避免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而使涂層出現(xiàn)裂紋甚至剝落；
(9) 涂料抗氧化率，鋼鐵上，在800-1250℃加熱5小時，其氧化損失<1.16克/立方米。防脫碳：45#鋼在900℃-1100℃加熱5小時，加0.1mm涂層，金屬基本不脫碳。
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