水泥生產(chǎn)線從礦石開采到水泥成品包裝出廠的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都不免產(chǎn)生大量的粉塵，水泥廠要降低粉塵排放量，加強(qiáng)除塵器的使用管理，并對(duì)針對(duì)存在的問題，及時(shí)分析原因加以解決。
存在的問題和原因分析：
水泥企業(yè)使用的水泥廠袋式除塵器較多，部分企業(yè)使用不好，存在一定的問題，主要是由于管理不善、設(shè)計(jì)選型不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>
1.存在的主要問題
風(fēng)管磨損、堵塞或集灰;收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不夠，導(dǎo)致設(shè)備的效率下降;收塵器阻力，達(dá)2000Pa～3000Pa;揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵濃度;濾袋局部破損、結(jié)露堵塞;濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。
2.原因分析
在設(shè)計(jì)階段，有的揚(yáng)塵點(diǎn)未考慮設(shè)置收塵器或1臺(tái)收塵器連接的塵源點(diǎn)太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低;收塵器的處理風(fēng)量偏小、過濾風(fēng)速過大，導(dǎo)致收塵效率不;收塵管道內(nèi)集灰甚至堵塞、磨損，多數(shù)情況下由于收塵管道的斜度不合適或風(fēng)速太;收塵器的進(jìn)口濃度，多數(shù)情況是由于吸塵罩的抽吸風(fēng)速過，其主要原因是吸塵罩設(shè)計(jì)不合理;收塵器清灰控制程序設(shè)定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時(shí)是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設(shè)定不合適;收塵系統(tǒng)漏風(fēng)大，致使管道內(nèi)的壓力和風(fēng)速發(fā)生變化;袋籠損壞主要是材料差、選型不當(dāng)、進(jìn)口含塵濃度、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結(jié)露堵塞、超溫和水解的原因;壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力;管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成 大損失。
解決方法及措施：
針對(duì)上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個(gè)主要方面，一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)和收塵器選型不合理;二是操作和維護(hù)不當(dāng)或不及時(shí)造成的。
1.收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段應(yīng)重視的問題
?、俑鶕?jù)揚(yáng)塵點(diǎn)位置和粉塵性質(zhì)選取合適的過濾風(fēng)速：
根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速。
一般水泥廠的各揚(yáng)塵點(diǎn)可按如下推薦的含塵濃度、過濾風(fēng)速進(jìn)行選型：篦式冷卻機(jī)處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風(fēng)速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風(fēng)速1.3m/min;帶效選粉機(jī)的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風(fēng)速0.8m/min～1m/min;原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風(fēng)速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風(fēng)速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風(fēng)速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風(fēng)速0.5m/min～1m/min。
?、诟鶕?jù)處理氣體和粉塵性質(zhì)選用不同材質(zhì)的濾袋：
一般是根據(jù)被處理氣體的溫度選用濾袋的材質(zhì)，同時(shí)要考慮到水分發(fā)生水解，如烘干機(jī)配套除塵器發(fā)生水解，有時(shí)水泥磨、冷卻機(jī)也會(huì)發(fā)生。
現(xiàn)在市面上出售的聚四氟乙烯(簡稱PTFE)覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和黏結(jié)性粉塵也能容易清除，適合濕度較大含塵氣體的收塵。
③重視系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)：
系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要統(tǒng)籌考慮抽吸的風(fēng)量、吸塵罩或與設(shè)備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應(yīng)該合理而又正確地確定。
先要確定需的收塵風(fēng)量：水泥廠塵源點(diǎn)的收塵風(fēng)量可從設(shè)計(jì)手冊中查到，選用時(shí)要加以認(rèn)真分析。
一臺(tái)收塵器捕集的塵源點(diǎn)不能太多：一臺(tái)收塵器捕集多個(gè)塵源點(diǎn)，在 定的條件下可節(jié)省投資。但是捕集的塵源點(diǎn)過多，對(duì)系統(tǒng)管道阻力平衡不好計(jì)算，實(shí)際操作時(shí)也較困難，易造成阻力大的塵源點(diǎn)抽風(fēng)量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過3個(gè)～5個(gè)。
吸塵罩的吸塵點(diǎn)：重視吸塵罩的設(shè)計(jì)，尤其是吸塵點(diǎn)的設(shè)計(jì)，既要使塵源點(diǎn)的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設(shè)計(jì)要點(diǎn)是吸塵點(diǎn)的位置和吸風(fēng)速度(吸塵罩前的空氣流速)。對(duì)度>10m的斗式提升機(jī)，上部吸塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在頭軸的下方，下部的吸塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在尾軸的上方。
吸塵罩的吸風(fēng)速度正常按如下選擇：在空氣不大流動(dòng)區(qū)、初速度也低時(shí)產(chǎn)生的粉塵為0.5m/s～1m/s;在空氣速流動(dòng)區(qū)產(chǎn)生的粉塵為1m/s～2.5m/s;在空氣速流動(dòng)區(qū)、初速度也時(shí)產(chǎn)生的粉塵為2.5m/s～10m/s。
收塵管道尺寸和管道風(fēng)速：收塵管道尺寸的確定取決于被處理風(fēng)量和管道風(fēng)速，風(fēng)量一般變化不大，因此管道尺寸確定的主要參數(shù)是管道風(fēng)速。風(fēng)速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內(nèi)，甚至引起管道堵塞。收塵管道發(fā)生堵塞故障，多數(shù)是由于管道風(fēng)速過低造成的。相反管道風(fēng)速時(shí)，不僅能耗，還會(huì)加大管道磨損， 別是管道拐彎處，管道風(fēng)速建議取18m/s～23m/s。
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