鏡面彩色不銹鋼_型號_今日報價

 　   不銹鋼拉深模的表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度會起到減摩和跋涉抗粘合性的效果。拉深模在進行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。但在模具制造中一般會忽視研磨和拋光工序。需求指出的是，在整個模具加工進程中，拋磨作業(yè)量要占有三分之一，這是因為不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術。模具表面粗糙度下降，模具的修磨次數(shù)相應減少，模具運用壽數(shù)相應地得到跋涉。

　　假定模具表面的拋磨不行，加上不銹鋼薄板拉深簡略構成粘結瘤的特征，所以拉深出來的不銹鋼制品會有很著很嚴峻的劃痕。但制品上的劃痕用拋光處理來處理既費時又達不到效果。所以好在模具拋磨工序上加大功用，只需模具表面加工精度跋涉才調(diào)減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽數(shù)才調(diào)得到大幅度跋涉。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術和拋光東西，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、揉捏珩磨等新工藝、新設備。

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  　粗磨首要是為抵達去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點與在上步工序中出現(xiàn)的碰傷，目的是使得焊口圓角初步成型，水平面與垂直面根柢沒有大劃痕和碰傷，一般會選用600#的砂帶在三面上來回磨削，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應可以抵達R0.8mm。在拋光進程中需求留心的是砂帶機的傾斜角度，還應控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來講以與被拋面成一條直線比較適合。

　　其次是半精磨，首要是針對工序中出現(xiàn)的解封做修補，以及對上一步中構成的打磨痕跡做更進一步的細磨，重復磨削粗磨中留下來的印記，目的要讓不銹鋼板件的表面沒有劃痕且變亮。一般會選用800#的砂帶根據(jù)前面往復磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度要可以抵達R0.4mm，在這道工序中，不行以構成新的劃痕與碰傷，假定產(chǎn)生這種情況，后續(xù)工序難以修補無缺。