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　　硬化鋼耐磨損，粗糙運用，高沖擊壓力和沖擊。用于制造電鏟，鋼球，噴嘴，科研，破碎機和石板加工等。具有滿足量的鉻的通過熱處理的鋼硬化構成碳化鉻顆粒，這增加了鋼合金的耐磨性。碳濃度較高的硬化鋼含有較高量的碳化鉻，并顯現(xiàn)出增強的耐磨功用。

　　根據(jù)腐蝕和耐磨表面工程，腐蝕每年影響工業(yè)用材料和金屬表面的美金達數(shù)十億美元，硬化鋼可抵御腐蝕性化學環(huán)境，飲用水和大氣腐蝕，硬化鋼與耐腐蝕涂層以進一步增強其電阻功用。

　　硬化鋼具有優(yōu)異的耐嚴峻滑動磨損性，并能承受鉆孔和沖壓。其耐磨功用使硬化鋼可用于骨料采石場和硬巖挖掘，以及制造運送機，溜槽，公路卡車床，破碎機，料斗和槽。

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　　　不銹鋼中氮的作用首要體現(xiàn)在對不銹鋼基體組織、力學功用與耐腐蝕功用三個方面的影響。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，氮能劇烈地構成并安穩(wěn)奧氏體且擴展奧氏體相區(qū)，所以在不銹鋼中可以代替部分鎳，下降不銹鋼中的鐵素體含量，安穩(wěn)奧氏體組織，防止分出有害金屬間相，甚至在冷加工工序時還可以防止生成馬氏體化的改動。

　　高氮鋼為含氮量跨過在常規(guī)條件下鋼中所能抵達的極限氮含量的鋼。根據(jù)氮的參與量不同，大致進行了以下分類，即含氮>1%的為超高氮鋼，含氮0.3～0.5%的為高氮鋼，在此規(guī)劃以下的為含氮鋼。

　　但操練高氮不銹鋼時存在兩個問題，就是怎樣在熔化狀況得到高含量的氮和怎樣確保凝集時讓氮處于溶解狀況。而為獲得高含量的氮，可用的方法首要有三種，即合理的合金成分；適合的加工工藝以及恰當?shù)牡d體。實驗表明，鉻、錳、鉬與鈮等化學元素會促進氮元素溶解，鎳、銅、硅與碳等化學元素會下降氮溶解。