脈沖噴吹袋式除塵器清灰效果是影響設(shè)備運行阻力和濾袋使用壽命的主要因素之一。通常將噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間稱作噴吹三要素。在噴吹裝置結(jié)構(gòu)性能參數(shù)和濾袋過濾面積確定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器性能的主要因素。在設(shè)計選型和運行過程中，處理好三者之間的關(guān)系是保證除塵器正常運行的關(guān)鍵。
(1)噴吹壓力
在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒徑分布和過濾風速相同的條件下，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋和誘導的氣體量越多，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。在限定除塵器的阻力損失后，噴吹壓力越高，除塵器處理能力越大。如果噴吹壓力低，不能清除掉附著在濾料表面的粉塵層，達不到預(yù)期的清灰效果。高壓噴吹雖然能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，產(chǎn)生其他的不良后果，例如噴吹時除塵器出口的瞬間“冒灰"、濾袋過早破損等。因此，噴吹壓力過高或過低都會影響除塵效果。
(2)噴吹周期
噴吹周期是指相臨兩次噴吹間隔的時間。調(diào)節(jié)噴吹周期是穩(wěn)定除塵器壓力損失的措施之一。噴吹周期的長短與噴吹用壓縮空氣消耗量多少、濾袋壽命長短和易損件消耗量多少有直接的關(guān)系。在不影響除塵系統(tǒng)正常運行的條件下，盡量延長噴吹周期是有利的。這樣不但可以減少壓縮空氣消耗量，而且可以減少噴吹系統(tǒng)部件的磨損，延長濾袋的使用壽命。但是，在入口氣體含塵濃度不變、過濾風速過大或噴吹清灰效果不良造成除塵器壓力損失過大時，采用縮短噴吹周期的辦法降低壓力損失，使其達到限定范圍是比較困難的。其主要原因是縮短噴吹周期對噴吹清灰效果的改善沒有直接影響。
(3)噴吹時間
噴吹時間(脈沖時間或脈沖寬度)即開啟脈沖閥對濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有一定影響。清灰效果取決于瞬間進入濾袋的噴吹氣體流量的多少和反向加速度的大小。噴吹的壓縮氣量隨噴吹壓力增高和噴吹時間增長而增加。一般說來，在噴吹裝置結(jié)構(gòu)和濾袋尺寸確定之后，合適的噴吹壓力和噴吹時間也就相應(yīng)地確定了。實踐證明，在一定的噴吹壓力下，噴吹時間在0.2秒以后時，噴吹壓縮空氣消耗量成倍增加，而除塵器壓力損失幾乎不下降。試驗發(fā)現(xiàn)反向加速度與個壓力波峰同時出現(xiàn)，并隨著時間的推移而迅速趨于零，這說明脈沖噴吹氣流的清灰作用是由次沖擊所產(chǎn)生的。姚宇平的試驗結(jié)果表明，濾袋向外膨脹位移結(jié)束時壁面反向加速度，此后繼續(xù)噴吹壓縮空氣，濾袋的反向加速度很小，說明延長噴吹時間并不能提高濾袋的反向加速度，也不能提高清灰的效果。
