廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過(guò)回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。

皮革廢氣治理廠家

爐內(nèi)噴鈣爐后活化脫硫工藝是在傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的石灰石噴射脫硫工藝。傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝脫硫效率很低，僅為2%～3%，LIF：C工藝在除塵器前加裝了一個(gè)活化反應(yīng)器，噴水增濕，使未反應(yīng)的石灰轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣。加快了脫硫反應(yīng)速度，使煙氣的脫硫效率提高到7%～8%.LIF：C工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，基建投資費(fèi)用一般比濕法煙氣脫硫工藝低5%；由于其吸收劑價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富，又降低了使用壽命期間的運(yùn)行費(fèi)用。

分類(lèi)

吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過(guò)溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

吸附設(shè)備

從環(huán)境保護(hù)角度分析，電鍍的整個(gè)過(guò)程均有污染物產(chǎn)生。包括大氣污染物(含酸霧及含氯廢氣、鉻霧廢氣、磨光與拋光粉塵廢氣)、電鍍廢水(漂洗廢水、純化廢水、鍍件酸洗廢水、沖洗地坪和極板廢水以及操作過(guò)程中跑、冒、滴、漏等廢水)、固體廢物(電鍍污泥、廢水治理污泥)以及機(jī)械裝置和風(fēng)機(jī)的噪聲。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面分析電鍍鹽酸酸霧及含鹽酸氣體的治理。鍍工藝含鹽酸酸霧及含鹽酸廢氣來(lái)源為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，鍍前除銹預(yù)處理就是有效的保證措施。

皮革廢氣治理廠家

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

凈化設(shè)備

燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過(guò)量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對(duì)燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

如果煙氣在除霧器處的流速超過(guò)設(shè)計(jì)值，除霧性能將大大降低，甚至失效，除霧器也會(huì)在高速的煙氣下發(fā)生二次攜帶現(xiàn)象，大量的石膏漿液將會(huì)隨煙氣被帶入煙囪，出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象。“石膏雨”的形成與多方面的因素有關(guān)，主要包括除霧器的除霧效果、吸收塔的設(shè)計(jì)、運(yùn)行操作等。目前，我國(guó)已能自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)除霧器，大多除霧器的排放出口液滴攜帶量的保證值為75mg/Nm3，且國(guó)內(nèi)業(yè)界認(rèn)為除霧器出口霧滴含固量等同于塔內(nèi)石膏含固量(2%)，即除霧器出口排放的液滴對(duì)煙塵的貢獻(xiàn)值為75mg/Nm3×2%=15mg/Nm3。*資源化變廢為寶、化害為利。氨回收法脫硫技術(shù)將回收的、氨全部轉(zhuǎn)化為硫銨、磷銨、硝銨等化肥或硫酸、液化等化學(xué)品(一般副產(chǎn)硫銨，也可根據(jù)電站當(dāng)?shù)氐臈l件副產(chǎn)其它產(chǎn)品)，不產(chǎn)生二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化的技術(shù)。脫硫成本隨煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤發(fā)電、脫硫費(fèi)用低。因?yàn)榘被厥辗摿蚴腔厥辗?，副產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，可使氨增值，所以氨回收法脫硫的運(yùn)行費(fèi)用小(一般在45元/噸SO.1元/kwh以下)，且隨脫除硫的量的增加而降低的。

目前，對(duì)于有機(jī)廢氣一般都是進(jìn)行冷卻、吸收等處理方法，但有機(jī)廢氣處理效果不是很理想，對(duì)此一直是困擾醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展以及廢氣排放的重要問(wèn)題，對(duì)于醫(yī)藥化工行業(yè)生產(chǎn)中存在的廢氣排放問(wèn)題，應(yīng)加大解決力度，從而良好的改善廢氣排放以及周邊環(huán)境的質(zhì)量。藥化工廢氣處理效果2.1廢氣控制從現(xiàn)在醫(yī)藥化工溶劑治理現(xiàn)狀來(lái)看，首先，與之相關(guān)的部門(mén)已經(jīng)開(kāi)始對(duì)醫(yī)藥化工廢氣進(jìn)行控制和治理，其效果已經(jīng)有明顯的改善，相關(guān)部門(mén)責(zé)令醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)治理廢氣，治理無(wú)效企業(yè)多數(shù)停業(yè)整頓，一定程度上遏制了不良醫(yī)藥化工企業(yè)無(wú)良行為，周?chē)諝庖灿兴纳?，空氣污染指?shù)也明顯降低。