廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司
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水泥基勻質(zhì)聚苯板成套設(shè)備廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)線使用一套自動化砂漿設(shè)備生產(chǎn)母料，母料可以儲存在一個25噸的罐體中。這樣低程度減小客戶的投入，使得砂漿設(shè)備利用較大化。母料顆粒水劑都是用人機界面自動化計量控制。攪拌機使用新研發(fā)的前置出料，攪拌時間短均勻度高無結(jié)塊。模具布料采用液壓往復(fù)式布料。布料均勻*。布料后的模具經(jīng)過液壓震動后開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期后采用多片鋸切割成型。水泥基勻質(zhì)聚苯板成套設(shè)備水泥基勻質(zhì)聚苯板成套設(shè)備
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模箱壓制勻質(zhì)保溫板設(shè)備 水泥基勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線
模箱壓制勻質(zhì)保溫板設(shè)備水泥基勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司產(chǎn)品特點1、保溫隔熱節(jié)能效果好聚合物保溫板延續(xù)了傳統(tǒng)EPS泡沫板導(dǎo)熱系數(shù)小,蓄熱系數(shù)大的優(yōu)點,比市場上無機活性保溫砂漿、泡沫玻璃等保溫效果好。2、安全、防火—阻燃型材料克服了傳統(tǒng)EPS泡沫板易燃的缺點,安全性能高。3、防火EPS保溫板強度比巖棉、酚醛板高,不吸水、不脫落、易施工。4、系統(tǒng)性能*閉合且發(fā)泡的球狀分子結(jié)構(gòu),重量相對較輕,尺寸穩(wěn)定性好,無毒,系統(tǒng)經(jīng)耐候性實驗,即經(jīng)過80次高溫-淋水循環(huán)和30次加熱-冷凍循環(huán)后,未出現(xiàn)飾 -
勻質(zhì)板設(shè)備，勻質(zhì)復(fù)合板設(shè)備
勻質(zhì)板設(shè)備，勻質(zhì)復(fù)合板設(shè)備廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司勻質(zhì)板設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，輸送帶不下垂，不移位，無噪音等特點。設(shè)備采用雙驅(qū)動對輥加大擠壓，流水線作業(yè)，自動化程度高，勞動強度低，大大減少了操作工人的使用量。該設(shè)備可以一機多用，能生產(chǎn)勻質(zhì)防火外墻保溫板，勻質(zhì)保溫墻體板，勻質(zhì)防火屋面隔熱板，防火裝飾板等產(chǎn)品。勻質(zhì)板設(shè)備采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品具有防火、保溫、抗拉強度大、不開裂、不變形、質(zhì)量輕、可鋸 -
硅質(zhì)滲透保溫板設(shè)備 外墻防火硅質(zhì)聚苯板設(shè)備成產(chǎn)線
硅質(zhì)滲透保溫板設(shè)備外墻防火硅質(zhì)聚苯板設(shè)備成產(chǎn)線廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至滲透平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至滲透平臺上的板材之上，這時高強真空壓力泵也在同時進行滲透工作。負壓、真空、自動上料。硅巖板設(shè)備是經(jīng)過反復(fù)研究實踐而研制的新型防火保溫板設(shè)備，全套設(shè)備由電箱主柜、上板平臺、主機頭、壓板平臺、真空罐、攪拌罐等設(shè)備組成。滲透板設(shè)備攪拌罐加水，將防火材料按配比分別傳送至攪拌罐內(nèi)，進行均勻攪拌硅質(zhì)滲透保溫 -
硅巖滲透板設(shè)備硅巖聚苯板生產(chǎn)線廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司硅巖滲透板設(shè)備是在聚苯板上表面澆或噴淋液態(tài)阻燃劑，同時在聚苯板下表面對聚苯板抽真空，使液態(tài)阻燃劑在重力和氣壓差的作用下從上向內(nèi)流經(jīng)整個聚苯板內(nèi)部孔隙內(nèi)以包裹聚苯珠粒表面；然后進行干燥使阻燃劑固化。聚合聚苯板通過上料系統(tǒng)開始上料，攪拌罐內(nèi)以拌好的材料通過高強泥漿泵輸送至滲透平臺上方的放料罐里，在由罐底勻速放料裝置均勻噴灑在以傳送至滲透平臺上的板材之上，這時高強真空壓力泵也在同時進行滲透工作。負壓、真空、自動上料。硅質(zhì)保溫板設(shè)備將傳統(tǒng)的白色EPS
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機制雙麻面巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】機制砂漿巖棉復(fù)合板-砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備-巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。
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機制雙麻面巖棉復(fù)合板設(shè)備廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司機制雙麻面巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線主要由干粉砂漿混合機、物料計量系統(tǒng)、提升機械、保溫砂漿儲存、保溫砂漿包裝機、水泥和粉煤灰儲存罐、螺旋輸送機等組成。麻面巖棉復(fù)合板料主要選用水泥砂漿，一方面增加復(fù)合巖棉板的表面硬度。復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風(fēng)干處理，及完成了雙麻面巖棉復(fù)合砂漿。巖棉復(fù)合板設(shè)備自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸。機制雙麻面巖棉復(fù)合板設(shè)備
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模箱壓制型勻質(zhì)顆粒保溫板設(shè)備廊坊聰旭節(jié)能科技有限公司勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線特點1．勻質(zhì)板切割系統(tǒng)采用先進的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。2．整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。模箱壓制型勻質(zhì)顆粒保溫板設(shè)備人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，具有聯(lián)鎖和二級保護；配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報警提示；控制系統(tǒng)一鍵操作，
