塑料造粒廠污水處理設(shè)施

一、塑料造粒廠污水處理設(shè)施——塑料廢水的產(chǎn)生

塑料回收過程主要產(chǎn)生塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/L，而SS可達500mg/L。對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/L，SS為200mg/L。通過廢水的生化實驗發(fā)現(xiàn)，使用不同原料產(chǎn)生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對廢塑料再生工業(yè)廢水進行生化處理，其效果并不好。

二、塑料造粒廠污水處理設(shè)施——溶氣氣浮設(shè)備構(gòu)造

(1)溶氣氣浮系統(tǒng)

氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

(2)溶氣系統(tǒng)

對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟"，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

(3)刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用的電器元件，以保證設(shè)備的長期有效運行。

(5)配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

三、塑料造粒廠污水處理設(shè)施——工藝流程說明

廢水首先流經(jīng)格柵去除掉較大雜質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池首先具有均質(zhì)均量的作用，即克服因生產(chǎn)不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質(zhì)兩個方面)。其次，在調(diào)節(jié)池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質(zhì)會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。

調(diào)節(jié)池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統(tǒng)。廢水加入氣浮池，自動加藥系統(tǒng)同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網(wǎng)捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經(jīng)溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質(zhì)，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質(zhì)進一步濾除，使廢水更加凈化。