隨著信息的普遍推廣到來，無章可循的電機試驗平臺的維護保養(yǎng)，現(xiàn)在對于使用者而言，已經(jīng)變得并不陌生。當然，這并不代表每位用戶可以妥善處理對待鑄鐵試驗平臺的安裝使用。那么，就由我?guī)敿毜亓私膺@方面知識，想必這也是您迫切想知道的。
先來了解電機試驗平臺的基礎知識
1. 電機試驗平臺的生產(chǎn)標準:按國家GB7947-1999標準制造。
2.試驗平臺的形狀結構特點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。
3電機試驗平臺的用途:具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線試驗平臺在機械制造中也是*的基本工具。
4. 電機試驗平臺的規(guī)格為：200*300—4000*9000mm
電機試驗平臺使用強度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，*去除內(nèi)應力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品工作面有長方形、正方形或圓形.
電機試驗平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用 。
為了降低 電機試驗平臺的生產(chǎn)成本，使電機試驗平臺的售價可以在競爭中占領市場，99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。
防止 電機試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證電機試驗平臺的使用精度。檢查電機試驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證電機試驗平臺的使用壽命
電機試驗臺安裝就調(diào)至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時應充分考慮電機試驗平臺的靜載和動載。所以客戶在選擇 電機試驗平臺的時候不能單看價格,更應該實際了解試驗平臺的承受能力以及制造方的設計能力和方案是否合理.
