傳統(tǒng)焊接和超聲波焊接都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這都?xì)w結(jié)于制造商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，偏好和使用的材料。首要的考慮應(yīng)該是以較低的生產(chǎn)成本制造消費(fèi)者友好型產(chǎn)品。更重要的是，焊縫應(yīng)該足夠堅(jiān)韌，能夠承受壓力。以下是使用這些方法的常見原因:
傳統(tǒng)焊接的優(yōu)點(diǎn):
如果你的工作與金屬有關(guān)，或修理或焊接管道時(shí)，更實(shí)惠。這些設(shè)備一般便于攜帶和運(yùn)輸。即使金屬表面臟了，也能焊接。
傳統(tǒng)焊接的缺點(diǎn):
用氧乙炔燃料時(shí)，必須有保護(hù)罩或熔渣。加熱后的接頭通常會(huì)變?nèi)趸蜃冃?。這種方法很難用于薄金屬，如鋁。由于高昂的能源成本，它不具成本效益。此外，傳統(tǒng)的焊接會(huì)產(chǎn)生大量的材料廢料?；『腹ば枰却蠖鄶?shù)焊接操作工更熟練。
超聲波焊接優(yōu)點(diǎn):
它是有效的。即使設(shè)備比大多數(shù)昂貴，與傳統(tǒng)焊接相比，它只需要最小的能量。不需要螺栓等連接材料，降低材料成本。它不是勞動(dòng)密集型的，有效地降低了管理費(fèi)用。超聲波焊接接頭比傳統(tǒng)焊接接頭強(qiáng)度大。接頭幾乎看不見，清潔，尺寸精確，因?yàn)椴牧喜蛔冃?，?jié)省制造商浪費(fèi)的材料。焊接過程非?？?。它能在幾秒鐘內(nèi)焊接材料，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速制造。由于焊接工藝是精密的，設(shè)備的操作是非常安全的。沒有多余的氧氣燃料或電能。它減少了誤差和對(duì)附近區(qū)域的損壞，包括敏感儀器。適用于異種材料，可以很容易地將金屬粘接到塑料上或焊接厚對(duì)薄材料。超聲波設(shè)備是可靠的，特別是那些自動(dòng)化的或很少有人參與的。
超聲波焊接缺點(diǎn):
和所有的焊接方法一樣，超聲波焊接并不適用于所有類型的材料。對(duì)于水分較高、尺寸較厚(約9英寸或更厚)的材料尤其如此。它蕞適用于重疊接縫，而不是角落或邊緣。設(shè)備可能需要修改當(dāng)前的制造工藝，這意味著有足夠的交貨時(shí)間。對(duì)于面積較小、生產(chǎn)持續(xù)少的工廠來說，這可能是個(gè)問題。與傳統(tǒng)焊接相比，需要更多的資本投資，尤其是在整個(gè)過程是全自動(dòng)的情況下。使用超聲波焊接的好處超過了它的缺點(diǎn)。它是許多行業(yè)理想選擇，特別是那些涉及熱塑性塑料和輕金屬的生產(chǎn)商。
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