產(chǎn)品介紹：
超聲波靶材焊接技術(shù)用于不使用助焊劑的各種靶，如ITO、AL、Mo、Cr、Si等的銦涂層和背板。我們的超聲波靶材焊接機(jī)可用于平面靶、內(nèi)圓靶、外圓靶的表面涂層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。
工作原理：
超聲波會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動(dòng)讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時(shí)，靶材進(jìn)入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、不使用助焊劑
助焊劑會(huì)在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會(huì)隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。
超聲技術(shù)由于在焊接過(guò)程中不使用助焊劑，因此不會(huì)因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。
2、環(huán)保的焊接方案
超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來(lái)處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。
3、涂層牢固，不會(huì)脫落。
4、提高生產(chǎn)效率。
使用超聲波靶材焊接機(jī)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動(dòng)2遍)。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動(dòng)3遍)。并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率。
5、幫助開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品
玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無(wú)法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過(guò)焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開(kāi)發(fā)出新材料。
應(yīng)用領(lǐng)域：
電子元器件焊接(無(wú)焊劑)；電機(jī)、變壓器、電感器等鋁(或者銅)磁導(dǎo)線(xiàn)電子配件焊接；其他特殊焊接(無(wú)焊劑)；電池、電極焊接；太陽(yáng)能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類(lèi))；便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。
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