產(chǎn)品特點:
1）深度處理，凈化率超90%，非甲烷總烴檢測指標(biāo)保達(dá)標(biāo)（至5mg/m3）；
2）工藝設(shè)備只要1個塔，比傳統(tǒng)工藝低50%，占地少易維護；
3）安全無毒無二次污染，一次投加20天有效；
4）運營能省60%，人工水電耗比低，安全易操作；
適用行業(yè):
已應(yīng)用過的行業(yè)有：烤漆房、印染廠、采油廠、制藥、食品、注塑、半導(dǎo)體、焦化、煤化工等行業(yè)的非甲烷總烴類VOC處理達(dá)標(biāo)；

VOC處理工藝

VOC處理現(xiàn)狀

VOC(Volatile organic compounds 揮發(fā)性有機化合物)是大氣污染的元兇之一，是國家環(huán)保的監(jiān)查重點，2022年各省VOC達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：NMHC（非甲烷總烴）低于40mg/m3。隨著標(biāo)準(zhǔn)(GB18483-2021) 的實施落地，傳統(tǒng)VOC處理工藝：低溫等離子、UV光解催化、RTO/CO等效果已力不從心，成本越來越高，阻礙企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。

針對VOC處理難題，煙臺多潤環(huán)保經(jīng)過研發(fā)測試，化繁為簡，成功研發(fā)出低溫濕法VOC處理工藝。此工藝用脈沖噴射技術(shù)（高氣液比、低帶水量）使VOC處理劑與廢氣充分結(jié)合，完成皂化分解反應(yīng)，達(dá)到VOC處理目的。工藝示意如下：

VOC處理工藝對比

企業(yè)長久運營，選擇適合的VOC處理工藝，會事半功倍。下表是以風(fēng)量15000Nm3/h工況的現(xiàn)場為例，對目前主流VOC處理工藝的對比分析：

不同行業(yè)VOC現(xiàn)場、不同廢氣成分、不同需求等，工藝選擇自然不同，我司可根據(jù)現(xiàn)場實況，免費定制適合的VOC處理方案。

VOC處理工藝實施

大部分有水洗塔的現(xiàn)場，只需要在現(xiàn)有噴淋塔內(nèi)加入VOC處理劑即可完成工藝實施。根據(jù)現(xiàn)場循環(huán)塔氣液比和接觸時長高低，凈化率會略有不同（如果現(xiàn)場超標(biāo)不高，則無需任何調(diào)整直接可以達(dá)標(biāo)），可以幫助客戶明確方案，不做無效投入。

VOC處理實例

采油廠VOC處理現(xiàn)場

浙江杭州某采油廠原油儲罐產(chǎn)生的VOC廢氣，風(fēng)量8K-1W m3/h左右，非甲烷總烴在2700mg/m3左右，總公司要求處理至30mg/m3內(nèi)。由于現(xiàn)場風(fēng)量較低、濃度高，且原油儲罐區(qū)對防火防爆的高要求，使設(shè)計院未找到滿意處理工藝。當(dāng)設(shè)計院季總了解到我司工藝時，隨即帶上原油樣品和各負(fù)責(zé)人，一行7人到我們實驗室進行現(xiàn)場驗證（見下圖）。

實驗非常理想：非甲烷總烴處理到0；季總等當(dāng)天就與我們簽訂改造協(xié)議。經(jīng)過雙方努力，項目僅用9天就完成施工和驗收。采油廠和設(shè)計院都對驗收結(jié)果，非常滿意，說：低溫濕法VOC處理工藝在采油廠儲罐廢氣處理上，沒有高壓放電或明火燃燒，安全性得到有力保障，另外遠(yuǎn)程控制和低維護量，也是備受青睞。