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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線一概述在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，主要的污染源均有專用的除塵設(shè)備，但生產(chǎn)線上的許多局部塵源至今還沒有合適的除塵設(shè)備，最近幾年中、小水泥廠節(jié)能技術(shù)改造工程，老廠改造和新建水泥廠都涉及到局部塵源(如破碎、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處、庫頂、庫底、散裝等處)除塵問題，無合適的除塵設(shè)備可供選用
一概述
在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，主要的污染源均有專用的除塵設(shè)備，但生產(chǎn)線上的許多局部塵源至今還沒有合適的除塵設(shè)備，最近幾年中、小水泥廠節(jié)能技術(shù)改造工程，老廠改造和新建水泥廠都涉及到局部塵源(如破碎、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處、庫頂、庫底、散裝等處)除塵問題，無合適的除塵設(shè)備可供選用。
水泥生產(chǎn)局部塵源點(diǎn)多面廣，直接影響工人操作和設(shè)備的維護(hù)，浪費(fèi)原、燃材料，因此，單機(jī)袋式除塵機(jī)組是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送等局部塵源的除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵。它具有體積小，處理風(fēng)量適中，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
早在二十世紀(jì)八十年代初(在引進(jìn)美國Fuller技術(shù)之前)，對國內(nèi)各水泥廠的局部塵源進(jìn)行了大量的調(diào)查，并對國內(nèi)水泥行業(yè)使用的單機(jī)除塵機(jī)組所存在的問題進(jìn)行了研究。許多水泥廠的庫頂、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫底等處采用HD、PL、LLC、LY、FCL/D、LD等型號的單機(jī)除塵機(jī)組，這些機(jī)組主要特點(diǎn)為體積小，單位體積處理風(fēng)量大，過濾風(fēng)速高，結(jié)構(gòu)緊湊，但不適用于水泥行業(yè)處理高濃度含塵廢氣，清灰機(jī)構(gòu)故障率高。
DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是在借鑒的除塵技術(shù)—Pulse-Jet"(脈沖—射流)袋式除塵器的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出的又一新型單機(jī)袋式除塵器。該單機(jī)袋式除塵器清灰能力強(qiáng)，特別適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機(jī)組的適應(yīng)能力。作為一級局部塵源除塵設(shè)備，可廣泛用于水泥輸送設(shè)備(如皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、輸送斜槽、鏈板機(jī)、拉鏈機(jī)等處的局部 塵源)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及各種庫(如均化庫、水泥庫頂、庫底)。
DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器除具備其它單機(jī)除塵機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在線清灰(與搖動式單機(jī)除塵機(jī)組相比，無需停風(fēng)機(jī)清灰);2、造價(jià)低廉;3、用途更加廣泛。對于連續(xù)工作場合如:皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫頂、庫底、小型磨機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)等，特別是對于安裝空間小，沒有換袋空間的場合，DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器是用戶更加理想的選擇。
二(DMC型脈沖噴吹單機(jī)工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式
工作原理
工作原理如圖,所示。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗(沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室)，然后含塵氣體進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中。
隨過濾時(shí)間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當(dāng)除塵器阻力上升到一設(shè)定值時(shí)(一般為1500,1800Pa)，為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。 除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5,0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘導(dǎo)產(chǎn)生一股數(shù)倍于壓縮空氣的“二次誘導(dǎo)氣流"，于是產(chǎn)生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
基本結(jié)構(gòu)形式
DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖,所示，主要有箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等部分組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用兩側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結(jié)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如處理高溫?zé)煔?，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴(yán)格的地區(qū)，可采用復(fù)合濾料。
三規(guī)格性能及選用
型號規(guī)格的表示方法:
DMC ,XX , A(B)
安裝形式
2 過濾面積(m)
脈沖噴吹
單機(jī)
每種規(guī)格又分不同的安裝形式:不帶灰斗及支腿型、帶灰斗及長支腿型、帶灰斗及短支腿型。風(fēng)機(jī)旋向可取90?、0?，根據(jù)需要選擇。
性能參數(shù)(見表,)
四訂貨須知
訂貨時(shí)，請用戶寫清規(guī)格型號及安裝形式，同時(shí)向我所提供粉塵治理的工藝參數(shù)，便于更好為用戶服務(wù)。
設(shè)備供貨范圍包括:
主機(jī)設(shè)備:帶灰斗及支腿型前后以進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)出口為界;下部以灰斗鎖風(fēng)閥法蘭為界;不帶灰斗及支腿型以箱體下法蘭、風(fēng)機(jī)出口為界;壓縮空氣系統(tǒng)以儲氣罐進(jìn)氣管為界。
隨機(jī)提供使用說明書(詳見形提資圖)及安裝圖。
五安裝
DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器對于不帶灰斗及支腿型，在本廠組裝好后，發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場，對于帶灰斗及支腿型，灰斗和支腿現(xiàn)場安裝，其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按圖示要求在灰斗上開孔安裝。對于不帶灰斗形式的DMC系列脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器安裝時(shí)，為了安全和維修方便，必須在箱體下部加設(shè)格柵網(wǎng)(可由扁鋼組成，網(wǎng)格100×100mm)。
六(檢修與維護(hù)
對清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運(yùn)行，對于壓縮空氣不管是否單獨(dú)供氣還是集中供氣必須保證0.5,0.7MPa的壓力，否則影響清灰效果。 若發(fā)現(xiàn)排放含塵量超標(biāo)，須停機(jī)后，打開檢修門，檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否扎緊，如果存在上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換濾袋或把濾袋口扎緊。處理完后應(yīng)把檢修門關(guān)好壓緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器的使用。
型 號 DMC—25 DMC—35 DMC—45 DMC—60 DMC—70 DMC—80
技術(shù)參數(shù)型號 | DMC-12 | DMC-24 | DMC-36 | DMC-48 | DMC-60 | DMC-72 | DMC-84 | DMC-96 | DMC-108 | DMC-120 |
過濾面積(m2) | 9 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
濾袋數(shù)量 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
濾袋規(guī)格 | Φ120×2000 | |||||||||
工作溫度 | ＜120℃ | |||||||||
設(shè)備壓力 | 1000～1500 Pa | |||||||||
除塵效率 | 99% | |||||||||
入口含塵濃度 | ＜15（g/m3） | |||||||||
過濾風(fēng)速 | 0.5～4 m/min | |||||||||
處理風(fēng)量(m3/h) | 270～2150 | 540～4300 | 810～6480 | 1080～8640 | 1350～10800 | 1620～12900 | 1890～15100 | 2160～17200 | 2430～19400 | 2700～21600 |
噴吹氣壓 | 0.5~0.7 MPa | |||||||||
脈沖電磁閥(個(gè)) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
脈沖寬度(m) | 0.1~0.2 | |||||||||
脈沖周期(s) | 60~120 | |||||||||
脈沖間隔(s) | 1~150 | |||||||||
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