當前位置：北京世紀森朗實驗儀器有限公司>>>>加氫精制與加氫裂化試驗裝置

加氫精制與加氫裂化試驗裝置

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地北京市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2025-04-09 08:49:39瀏覽次數(shù)：42次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

北京世紀森朗實驗儀器有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：193條

所在地區(qū)：

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

加氫精制與加氫裂化試驗裝置

詳細介紹

加氫精制試與加氫裂化驗裝置

北京世紀森朗加氫催化劑的研制、加氫工藝研究開發(fā)都離不開加氫試驗裝置。從技術(shù)研發(fā)的不同階段，試驗裝置的功能也不近相同，可以分為：
1.微反裝置。催化劑裝填量通常在5ml以下，一個固定床等溫反應器。主要用于催化劑配方篩選，催化劑活性和選擇性評價，模型化合物加氫反應機理研究、反應動力學研究等；
2.小型裝置。反應器催化劑裝填量通常在10~30ml范圍，一個或者兩個串聯(lián)的反應器，反應器既可以是等固定床，也可以是攪拌釜。主要用于催化劑配方篩選、催化劑性能評價、工藝條件研究、原料油適應性試驗、催化劑穩(wěn)定性試驗、實際原料反應動力學研究、加氫產(chǎn)品方案研究等；
3.中型裝置。通常單個反應器催化劑裝填量在100ml或以上，甚至高達3L，一個或多個反應器，連續(xù)流動。
中小型裝置的效用及建設目的主要是：
(1)對小試開發(fā)成功的工藝技術(shù)進行中試放大試驗，驗證工藝技術(shù)的連續(xù)運行可行性、裝置的可操作性；
(2)在中試規(guī)模上進行催化劑性能評價、壽命試驗、反應熱評估、工藝條件優(yōu)化、原料油適應性試驗、組合工藝研究等試驗研究；
(3)采用中試裝置對工藝技術(shù)工程化過程可能存在的技術(shù)問題進行試驗、驗證、研究；
(4)在中試規(guī)模獲取代表性產(chǎn)品，以提供下游技術(shù)的開發(fā)所需樣品；
(5)采用中試裝置物料平衡、工藝條件、產(chǎn)品收率、性質(zhì)等試驗結(jié)果，獲取工業(yè)裝置建設所需工藝工程設計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
由于中試裝置的建設目的不同，且應用的技術(shù)千差萬別，具體到中試裝置工藝設計時，在工藝流程、反應器配置、反應溫度控制、氣液分離、氣相環(huán)境控制等方面就會產(chǎn)生很多區(qū)別，形成各自特色，這些特點可以有:
(1)根據(jù)工藝需要，反應器類型可以有：固定床、固定流化床、漿態(tài)床、懸浮床、膨脹床、沸騰床等，或者是這些床型的反應器組合；
(2)流程上存在多種工藝：
①氫氣回路上分為一次通過型和氫氣循環(huán)型；
②氫氣循環(huán)回路上設置脫硫化氫系統(tǒng)流程；
③反應產(chǎn)物氣液分離上分為冷高分-冷低分的雙分離器流程、熱高壓分-冷高壓-熱低壓-冷低壓的四分離器流程型；
④加氫反應器配置分為單段、一段串聯(lián)、兩段并聯(lián)、緊湊式兩段等工藝；
⑤兩段加氫工藝情況下，兩個反應器段間采用熱高壓分離器，或高壓氣提塔，或者分餾系統(tǒng)的流程；
⑥液體產(chǎn)品分餾部分設置分為一塔（氣提塔）、雙塔（穩(wěn)定塔和常壓分餾塔）、三塔（脫丁烷塔、常壓蒸餾塔與減壓蒸餾塔）的三種方式；
⑦原料單程一次通過，或尾油部分循環(huán)、或者尾油全循環(huán)加氫裂化工藝；
(3)采用實際原料進行試驗，適用的原料可以有輕烴、汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、AGO、VGO、AR或者VR。因此，從裝置管道伴熱、保溫以及管閥件材質(zhì)耐溫性等需求劃分，分為輕油加氫裝置和重油加氫裝置；
(4)根據(jù)用戶需求，催化劑床層溫度采用等溫控制方式，或采用絕熱反應器類型。無論哪種控溫方式，都可以達到自動程序升溫、恒溫、降溫操作；
(5)不同的壓力等級：5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa及20.0MPa；
4.工業(yè)示范試驗裝置。為裝置的熱量平衡、能耗物耗、設備工程化放大、技術(shù)的工程化放大試驗、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量驗證等提供試驗數(shù)據(jù)。
5.特殊用途裝置。這類裝置根據(jù)類型擔任不同角色的應用，如用于開發(fā)特殊床型反應器的基礎(chǔ)應用研究，催化劑配方篩選，催化劑性能評價和壽命試驗，反應機理和動力學研究等。如：
(1)無梯度等溫反應器系統(tǒng)；
(2)間歇式高壓釜加氫裝置；
(3)多通道加氫催化劑評價裝置；
(4)工業(yè)側(cè)線試驗裝置等。
世紀森朗可以根據(jù)用戶需求，定制任何一款加氫試驗裝置。
根據(jù)用戶所提供的有關(guān)反應參數(shù)而特別設計、制造的專用裝置，能滿足用戶在實驗過程中的全部要求。
加氫精制與加氫裂化試驗裝置
世紀森朗UC加氫試驗裝置技術(shù)
公司擁有多名業(yè)界加氫技術(shù)研發(fā)專家，所研發(fā)設計的加氫試驗裝置技術(shù)特點主要有：

–的固定床反應器入口分配器

–適用于中小型試驗裝置反應器內(nèi)部構(gòu)件的制造和安裝；
–在低氫油比、低溫條件下也獲得很好的進料分配；
–基本消除邊壁流、入口分配不均的現(xiàn)象，提高傳質(zhì)效果。

針對不同的反應加熱-取熱需求，開發(fā)了多種加熱爐型

–電加熱爐；

分段控制
等溫和絕熱兩種模式
適合于各種反應溫度、但反應熱效應較小的反應
易于維修更換

–油浴爐；

適合于低溫、熱效應較大的反應
可多個反應器同置于一個油浴爐內(nèi)，反應器間很好的平行性

–鹽浴爐

適合于較高溫度、熱效應大的反應

–沙浴爐

適合于各種溫度、熱效應大的反應
可多個反應器同置于一個沙浴爐內(nèi)，反應器間很好的平行性
第三代反應器出口取樣技術(shù)，對反應系統(tǒng)無干擾，平穩(wěn)、安全、密閉、自動采樣
創(chuàng)新反應器出口物流注水洗滌技術(shù)

–冷高分流程：在反應器出口管道上靜態(tài)混合器注水脫銨
–熱高分流程：在高分氣路靠近高分的位置注水，水洗塔模式脫銨

高分氣從水洗塔下部進入，去離子水從水洗塔上部注入，在裝有填料的水洗塔中逆向流動，充分接觸，洗掉氨和部分硫化氫

–中溫高分流程：

直接在高分頂部的氣相中注入去離子水，避免有死區(qū)銨鹽結(jié)晶堵塞管線
適合于諸如渣油加氫催化劑評價裝置
創(chuàng)新油-水-氣三相分離器技術(shù)，既簡化操作，又減少投資
第三代循環(huán)油控制系統(tǒng)，可準確計量循環(huán)油量，自動控制回煉比
第三代循環(huán)氣計量技術(shù)

–解決技術(shù)采用質(zhì)量流量計時循環(huán)氣中輕烴在流量計中發(fā)生毛細管凝聚效應后產(chǎn)生積液而造成流量計量失真的困擾；
–避免了第二代技術(shù)容積式計量系統(tǒng)存在的流程長、投資高、氣體滯留量大而造成循環(huán)氣系統(tǒng)置換時間長、操作復雜的問題。

安全閥滲漏檢測技術(shù)

加氫試驗裝置的其他特點：
獨立的就地自動控制和遠程集中控制操作的雙功能控制系統(tǒng)；
可通過用戶界面配置所有工藝、設備運行參數(shù)，全自動化運行；
工藝、設備運行參數(shù)一目了然；
在計算機上顯示各種曲線，存儲相關(guān)數(shù)據(jù)；
內(nèi)置多種高精度傳感器，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應操作；
反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作；
配備獨立的故障檢測系統(tǒng)，對關(guān)鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高；
模塊化設計和安裝，方便裝置現(xiàn)場操作和檢維修；
采用高強度一體化鋼制框架，優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作面板，堅固耐用；
鑄就實驗室反應釜主流影響力，助力中國科研事業(yè)發(fā)展。世紀森朗擁有著十二周年微型高壓反應釜加工技術(shù)經(jīng)驗和反應設備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。