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進(jìn)口導(dǎo)熱油泵

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上海藝隆泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口導(dǎo)熱油泵是美國(guó)尼科NICO研制的現(xiàn)代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述

美國(guó)尼科NICO進(jìn)口導(dǎo)熱油泵是美國(guó)尼科NICO研制的現(xiàn)代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

進(jìn)口導(dǎo)熱油泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-200mm

流量范圍：4.5-400m3/h

揚(yáng)程范圍：15-85m

功率范圍：0.75-132KW

轉(zhuǎn)速范圍：740r/min-2940r/min

溫度范圍 :-20℃-370℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、過(guò)流材質(zhì)：合金鋼

二、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

2、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，使用可靠。

3、、采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

4、、采用第三代聚四(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能。

三、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵應(yīng)用領(lǐng)域

在載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種較理想的熱油循環(huán)泵。

四、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵機(jī)組的安全

1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）

3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。

4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

6.將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

7.松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

8.用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

9.待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

10.校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

11.在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

12.在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

13.在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。

14.泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

五、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖

六、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵主要零部件表

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	平鍵
6	泵蓋	7	孔用彈性檔圈	8	鋁墊片	9	壓圈	10	墊料
11	螺母	12	墊片	13	墊片	14	螺栓	15	泵軸
16	球軸承	17	內(nèi)六角螺栓	18	軸承座	19	內(nèi)六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性檔圈	22	球軸承	23	內(nèi)六角螺栓	24	軸用彈性檔圉	25	羊毛氈
26	泵聯(lián)軸'器	27	平鍵	28	彈性塊	29	電機(jī)聯(lián)軸器	30	罩殼
31	平鍵	32	電機(jī)	33	螺栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊團(tuán)
36	雙頭螺栓	37	墊片	38	螺母	39	底座	40	墊團(tuán)
41	螺栓	42	螺栓	43	軸承蓋

七、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)

流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	功率KW		效率 n％	氣蝕余量 NPSH m
流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	配用功率	效率 n％	氣蝕余量 NPSH m
4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
60	38	2930	9.2	11	68	3.9
80	40	2930	12.5	15	70	3.5
58	50	2930	12.5	15	68	3.5
l00	55	2940	19.5	22	70	3.6
155	30	2940	20	22	72	3.6
100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100	80	2950	32.5	37	67	3.6
160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
160	60	2970	35.5	45	74.2	5
200	60	2970	42.8	55	76.8	6
260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
300	70	2970	75.3	90	78.2	8
220	85	2970	68	90	76	6
340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
400	7.8	2970	106	132	80.6	9.8

八、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵安裝尺寸圖

九、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵外形尺寸表

電機(jī) 機(jī)座號(hào)/功率	油泵外形及安裝尺寸
	L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	nl/dl	n2/d2	N3/d3
Y801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
Y90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
Y90L-2/2.2
Y100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
Y112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
Y132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
Y132S2-2/7.5
Y160M-2/ll	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
Y160M1-2/15
Y160M1-2/15
YlSOM-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
Y180M-2/22														220	180
Y200L1-2/30	1400													180	145
Y200L2-2/37
Y200L2-2/37														220	180
Y225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
Y250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
Y280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
Y280S1-2/90
Y280S1-2/90	1628	1510	275	990	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
Y315S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
Y315M1-2/132	1888

十、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的拆卸和裝配順序

1.放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

2.擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

3.拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

4.擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5.擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6.擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7.拆下軸承檔圖。

8.將泵軸從軸承座中壓。

9.在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無(wú)須取下）

10.在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)′力"形圈。

2.泵的裝配與開機(jī)準(zhǔn)備

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件。

十一、進(jìn)口導(dǎo)熱油泵的使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。

2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3.用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5.所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40′(：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

6.開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。

2.開機(jī)

（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

（2）打開各種儀表的開關(guān)。

（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。

（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備，加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

（6）開機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查

3.維護(hù)

1.泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不會(huì)出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

2.輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3.軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:

每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

4.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

5.泵不宜低于3設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

6.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。

7.注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.停機(jī)：

1.切斷電源。