頻率20K 功率3000W 工具頭材質(zhì)鈦合金 工具頭直徑50MM 工作模式連續(xù)工作 反應(yīng)釜材質(zhì)304不銹鋼 反應(yīng)釜容量5L/個(gè)
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超聲波石墨烯剝離設(shè)備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量，使石墨材料受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下，使石墨層與層之間產(chǎn)生晶面水平錯(cuò)位和滑移運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將石墨快速剝離，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的石墨烯。而在分散制備的過(guò)程中，線速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結(jié)果的重要影響因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切頭（間歇可調(diào)），可達(dá)15000rpm的轉(zhuǎn)速，以及50米/秒以上的線速度，是玻璃石墨烯的。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來(lái)
制備石墨烯常見(jiàn)的方法為機(jī)械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長(zhǎng)法和化學(xué)氣相沉積法。
1、機(jī)械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過(guò)將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過(guò)物理方法將其分離，后通過(guò)化學(xué)法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過(guò)在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過(guò)自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對(duì)設(shè)備要求較高；
4、CVD是目前有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點(diǎn)，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進(jìn)一步完善。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備，將單壁碳納米管僅通過(guò)氣相氧化和超聲裂解兩步制備出了石墨烯納米帶,采用透射電子顯微鏡、原子力顯微鏡、拉曼光譜對(duì)制備出的石墨烯納米帶進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明,汗諾儀器超聲波處理器制備的石墨烯納米帶寬度狹窄、邊緣光滑,并且相比于剛性的單壁碳納米管具有良好的柔韌性,大約為2nm的厚度也說(shuō)明了石墨烯納米帶的雙層結(jié)構(gòu)。在氣相氧化和超聲裂解的過(guò)程中,拉曼光譜中D峰與G峰的比值始終保持在0.15左右,表明在整個(gè)制備過(guò)程中,并沒(méi)有引入新的缺陷。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備制備，化學(xué)還原法被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質(zhì)石墨烯的關(guān)鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實(shí)現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對(duì)其剝離效率和破壞程度的影響。結(jié)果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時(shí)較大,間接作用時(shí)較小,可獲得橫向尺寸相對(duì)較大的氧化石墨烯片層。
公司以其豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的知識(shí)，為用戶提供熱情、周到的服務(wù)，深受廣大用戶的**。
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