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浙江中控技術(shù)股份有限公司
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閱讀：40發(fā)布時間：2024-2-6
6月16日，中控軟件和新安化工合作的基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的MCS（甲基氯硅烷）裝置智能控制項目驗收會議在新安化工馬目園區(qū)順利召開。該項目于2019年6月啟動，經(jīng)歷調(diào)研、建模、算法及軟件平臺開發(fā)和實際應(yīng)用等過程，歷時12個月，成功完成項目各項指標(biāo)。
新安化工集團總裁助理孔建安、IT與流程管理部總經(jīng)理賴江龍、新安邁圖運營官葉明亮、新安邁圖技術(shù)官林承毅等二十余人組成的驗收專家組對課題進行了驗收。中控軟件過程優(yōu)化軟件中心吳玉成、大數(shù)據(jù)項目組成員參加此次會議。
會上，中控軟件項目組圍繞項目建設(shè)過程、技術(shù)方案、應(yīng)用效果、技術(shù)創(chuàng)新突破、工藝和控制問題思考等方面做了詳細(xì)匯報。
MCS是有機硅行業(yè)的大型核心裝置，具有工況多變、過程時變、過程狀態(tài)大滯后、原料來源復(fù)雜、合成反應(yīng)機理不明和關(guān)鍵信息少等眾多無法通過傳統(tǒng)建模手段解決的難點。中控軟件項目組融合人工智能、工藝機理、過程控制理論等技術(shù)，克服了大量技術(shù)難點，成功開發(fā)了MCS裝置智能控制解決方案及軟件平臺，并在狀態(tài)參數(shù)停留時間辨識以及工況辨識等算法方面取得了創(chuàng)新性突破，實現(xiàn)了模型在線自適應(yīng)調(diào)整和分階段控制策略自動優(yōu)化；基于深度學(xué)習(xí)建立了準(zhǔn)確度的預(yù)測模型、基于強化學(xué)習(xí)建立了具有自學(xué)習(xí)能力的智能控制模型，能夠極為準(zhǔn)確的預(yù)測和控制關(guān)鍵指標(biāo)，使其平滑地到達控制目標(biāo)。
工業(yè)大數(shù)據(jù)MCS（甲基氯硅烷）智能控制系統(tǒng)首頁界面
通過三個多月的短周期和長周期現(xiàn)場實操應(yīng)用，項目取得了大量成果，與會對項目建設(shè)成果給予了高度評價和認(rèn)可?？捉ò苍跁媳硎?，希望新安化工和中控軟件在此項目成果基礎(chǔ)上進一步“縱向"深化應(yīng)用和新功能開發(fā)，并在其它三條生產(chǎn)線“橫向"推廣，采用“橫向+縱向"策略提升所有新安化工MCS生產(chǎn)線智能化水平。
本項目的主要成果有：
①提升了關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定性，波動性降低30%；
②降低操作頻率，主要控制手段的操作頻率降低40%，次要控制手段的操作頻率降低88%，有效降低勞動強度；
③延長開車時間，顯著降低控制參數(shù)的下降速率，由原來每6小時降低1℃，提升至每10小時降低1℃，停車時控制參數(shù)比傳統(tǒng)人工控制提升10℃以上，具備了延長開車周期的可能性；
④提升MCS產(chǎn)量，降低整個周期控制難度，末期不需要再通過降低產(chǎn)量來降低控制難度，保證了整個周期的產(chǎn)量水平，MCS產(chǎn)量提升50kg/h；
⑤快速定位生產(chǎn)問題原因，建立關(guān)鍵指標(biāo)統(tǒng)計匯總首頁，實時計算，追蹤生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)，輔助技術(shù)人員控穩(wěn)整個生產(chǎn)過程及了解過去的控制、生產(chǎn)等情況；
⑥提升技術(shù)人員的操作一致性，模型能夠給予技術(shù)操作人員方向及定量的參考，且優(yōu)于人工操作，能夠整體提升技術(shù)人員的操作水平及一致性，減少因個人主觀造成的操作差異。
工業(yè)大數(shù)據(jù)MCS智能控制系統(tǒng)與人工控制對比
本項目成果是人工智能技術(shù)在有機硅行業(yè)復(fù)雜裝置控制上的重大突破，也是中控軟件將機器學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用需求成功結(jié)合的又一里程碑。本項目的成功建設(shè)將為新安化工和中控技術(shù)在工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的后續(xù)深化應(yīng)用與合作推廣打下堅實的基礎(chǔ)，雙方一起攜手共筑智能工廠新未來。
企業(yè)簡介
新安集團創(chuàng)建于1965年，地處浙江省建德市，屬中國化工500強，農(nóng)化銷售20強企業(yè)，正通過綠色化、智能化、終端化、平臺化、化的戰(zhàn)略實施，向“制造+平臺+服務(wù)"的現(xiàn)代服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。
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