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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線2000Nm3/h燃?xì)庹{(diào)壓柜1500Nm3/h燃?xì)庹{(diào)壓柜500Nm3/h燃?xì)庹{(diào)壓柜燃?xì)庹{(diào)壓柜使用說明書適用范圍：本規(guī)程適用燃?xì)鈽菞澱{(diào)壓箱、燃?xì)庥?jì)量柜1燃?xì)庹{(diào)壓柜操作1.切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；2.切忌向出口管道充入過高壓力,否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件
2000Nm3/h 燃?xì)庹{(diào)壓柜
1500Nm3/h 燃?xì)庹{(diào)壓柜
500Nm3/h 燃?xì)庹{(diào)壓柜
燃?xì)庹{(diào)壓柜使用說明書
適用范圍：本規(guī)程適用燃?xì)鈽菞澱{(diào)壓箱、燃?xì)庥?jì)量柜
1燃?xì)庹{(diào)壓柜操作
1.切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；
2. 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。
3.開啟投運(yùn)調(diào)壓器時(shí),應(yīng)按下述步驟操作:
3.1 確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉；
3.2 緩慢開啟進(jìn)口閥門,并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；
3.3 打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常,放氣時(shí)因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動(dòng),待出口閥門打開后會(huì)自動(dòng)消除；
3.4 當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。
4 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。
4.1 在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng)；
4.2 排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作；
4.3 在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí),必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
4.4 在轉(zhuǎn)動(dòng)人工復(fù)位手柄時(shí)注意,剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要緩慢,此時(shí)會(huì)感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān)嚴(yán))。
4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣；
4.6 緩慢開啟進(jìn)口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。
5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試
5.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過急。
即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。
5.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能，是否達(dá)到要求值。
5.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。
5.4 調(diào)試過程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。
5.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。
5.6 精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。
5.7 在"1+1"調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時(shí)刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。
5.8 若調(diào)壓器采用"2+0"一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。
5.10 若調(diào)壓器采用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動(dòng)切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。
6 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
6.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。
（1）主路切換為副路供氣
緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣
首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進(jìn)口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。
7 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對其作氣密性檢查。
7．1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。
7．2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。
7．3試驗(yàn)方法:
（1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說明有外漏。
8 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
8．1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關(guān)閉測流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。
8．2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
9 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進(jìn)口閥門,待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
10 放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查
10．1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
10．2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
11 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。
12調(diào)壓調(diào)壓(柜、箱)的維護(hù)
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 新置換通氣運(yùn)行一周 | 1.過濾器積垢程度檢查。 | 過濾器壓力表讀數(shù)≤△P0.2bar |
|
| 2.泄露檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn) |
| ||
| 3.調(diào)壓器進(jìn)出口壓力檢查。 | 根據(jù)當(dāng)時(shí)流量壓力在正常范圍內(nèi) |
| ||
| 4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行情況是否正常。（24小時(shí)運(yùn)行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 |
| ||
| 5.用壓力表檢查調(diào)壓器切斷壓力 | 切斷壓力正常 |
| ||
| 2 | 每個(gè)月 | 1.漏點(diǎn)檢查。 | 所有設(shè)備及連接處無泄漏點(diǎn) |
|
| 2.檢查切斷閥啟動(dòng)值和脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。 | 切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。 |
| ||
| 3.過濾器清洗或更換 | 觀察過濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△P≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心 |
| ||
|
| ||||
| 4.檢查調(diào)壓通道前后閥門 | 閥門開關(guān)靈活 |
| ||
| 5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行情況是否正常。（24小時(shí)運(yùn)行記錄） | 壓力無突變和無不正常升高或降低 |
| ||
| 6.檢查調(diào)壓柜（箱）外觀及門、鎖具情況 | 調(diào)壓柜（箱）外觀整潔干凈污垢，無油漆脫落現(xiàn)象，門、鎖具存在且開啟正常， |
| ||
| 3 | 每年 | 1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) |
|
| 2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔 | 干凈無污垢 |
| ||
| 3.更換皮膜 | 更換同規(guī)格合格的皮膜 |
| ||
| 4.給活動(dòng)或傳動(dòng)部件上油 | 先去污除銹在均勻上合格的油 |
| ||
| 5.吹洗放散閥信號(hào)管 | 干凈無污垢 |
| ||
| 6.安全放散閥的啟動(dòng)壓力值進(jìn)行校驗(yàn) | 安裝合格的放散閥 |
| ||
| 7.調(diào)校儀表精確度 | 安裝合格的儀表 |
| ||
| 4 | 每三年 | 1.每年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容 | 參照每年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) |
|
| 2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件 | 零部件表面干凈無污垢 |
| ||
| 3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件 | 更換同型號(hào)的非金屬件 |
| ||
| 4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時(shí)更換 | 各零部件無磨損及變形情況 |
| ||
| 5.更換過濾器濾芯 | 更換同型號(hào)過濾器濾芯 |
| ||
| 6.各組件及管道外壁的油漆涂層， | 油漆涂層完好，并做到除銹，刷漆全面 |
|
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