熱水鍋爐各部分結(jié)構簡述
閱讀：889發(fā)布時間：2014-07-18
熱水鍋爐由于在本體上安裝有與大氣相通的排汽管，不承受任何壓力，具有較好的安全性和經(jīng)濟性，已被廣大使用單位所接受。
鍋爐各部分結(jié)構簡述：
1.燃燒室：
流化床布風板有效面積19.6m2，風板上布臵風帽（784個），風帽間的風板上填耐火混凝土，空氣分為一次風及二次風，一二次分比為70：30，一次風由兩側(cè)墻進風室，由布風板下經(jīng)風帽進入燃燒室，二次風由布風板
上從兩側(cè)和前后墻送入。
布風板為水冷布風板，有三個∮219的放渣管，兩側(cè)兩個排渣管可接冷渣器，中間為備用管。布風板上澆有一層耐磨混凝土。
2.給煤裝臵：
煤由爐前煤倉經(jīng)四臺給煤機進入四根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風。以方煤管堵塞，送煤風由一次風管接來，約為總風量的4％，每個送風管都有個風門，以調(diào)節(jié)送煤風量。煤在離風帽約1550mm高處進入燃燒室。
3.點火裝臵：
本鍋爐采用油槍床下點火，油在點火燃燒室內(nèi)燃燒后混入冷空氣，形成800℃的熱煙氣后再從布風板下送入床內(nèi)直接加熱燃燒層。油槍油壓再2.5Mpa以下，油量每只油槍～600Kg/h，共兩只油槍。油槍用機械霧化。
4.分離及返料裝臵：
本鍋爐采用清華大學的帶加速段的水冷方形分離器的技術，分離器布臵有爐膛出口，分離器入口溫度～850℃，分離器全由水冷壁包覆而成。分離后的灰經(jīng)后墻的通道由底部J閥直接返回爐膛。
為保證回料可靠，分離器回燃送風采用一次冷風送風。
5.鍋筒及其內(nèi)部裝臵:
鍋筒內(nèi)徑為1500mm，材料20g，鍋筒上裝有壓力表、溫度計、安全閥、空氣閥、加藥、排污等附件。
鍋筒支于頂部大梁上。
6.水冷系統(tǒng)：
爐室水冷壁采用全懸吊結(jié)構，給水從布臵在8m運轉(zhuǎn)層上的Φ530回水分配集箱由分配管引至爐膛水冷壁下集箱，爐膛膜式壁管徑為Φ60X5，水冷壁節(jié)距為80mm，上升的水流經(jīng)爐膛加熱，通過上集箱匯集鍋筒后，再經(jīng)四根直徑Φ273mm的集中下降管由分配管引到水冷分離器和包墻下集箱，然后從各自的上行程回路經(jīng)上集箱引往通向省煤器的二根Φ377大口徑連接管相連。
7.高溫省煤器：
高溫省煤器分二組布臵，布臵在分離器后面的豎井煙道中，懸吊于尾部煙道內(nèi)，橫向節(jié)距100mm，兩組省煤器管徑為Φ42X4.5，省煤器*排和彎頭儲均設有防磨蓋板，經(jīng)省煤器加熱后的熱水從省煤器懸吊管引至位于爐頂?shù)?Phi;530熱水出口集箱。
8.低溫省煤器：
在包墻后布臵二組低溫省煤器，橫向節(jié)距90mm，兩組省煤器管徑為Φ42X4.5，省煤器*排和彎頭處均設有防磨蓋板，省煤器入口集箱二頭與從爐室水冷系統(tǒng)接過來的二根Φ377大口經(jīng)連接管相連。
9.空氣預熱器：
由于空氣壓力高，為防止漏風，采用臥式空氣預熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外。采用順排布臵，以減輕磨損。管徑Φ40X1.5，迎煙氣側(cè)前三排用Φ42X3.5厚壁管防磨。
預熱器分四段，上二段為二次風預熱器、下二段為一次風預熱器，橫向節(jié)距分別為85和60mm。其中低溫段的入口冷段此用耐低溫腐蝕的考登鋼，空預器煙氣出口預留了安裝露點測量裝臵的管座與法蘭蓋。
10、梁和柱、平臺扶梯：
鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過鋼架傳至地基。
