三筒烘干機產(chǎn)品簡介
三筒烘干機結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率。進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的內(nèi)筒及揚料板入口處可用耐熱鋼板。
三筒烘干機是由彈簧板、輥圈、軸承座、電機、變速器、萬向結(jié)聯(lián)軸器、輥輪、外筒烘干室、中間筒烘干室、內(nèi)筒烘干室、中間打撒器、出料口等部件構(gòu)成。三筒烘干機工作時，物料和熱氣流依次由內(nèi)至外筒體，在機體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能將物料烘干后再卸出。
工程應(yīng)用中三筒烘干機是要配合其它設(shè)備來組成一個烘干系統(tǒng)。根據(jù)物料不同配置設(shè)備也是不一樣的，我們常見的烘干系統(tǒng)配備有煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、除塵器、引風(fēng)機等。
三筒烘干機工作原理
物料由供料裝置進入三筒烘干機回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。
三筒烘干機6大優(yōu)點
1、原材料好，在關(guān)鍵部件上均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)原材料，電機均采用國內(nèi)大廠家電機。
2、環(huán)保性高，采用多級除塵方式，尾氣潔凈排放，達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、耗能量低，烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低20至30%以上。
4、易損件少，托輥和齒圈均采用現(xiàn)代熱處理工藝，更換周期為運轉(zhuǎn)5000小時。
5、全自動化， 整套生產(chǎn)過程僅需一人監(jiān)管，成品直接打包、儲存。
6、生產(chǎn)量高，時產(chǎn)量提高20%以上，已在建筑、水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
三筒烘干機技術(shù)參數(shù)
規(guī)格
型號 | 直徑與長度（米） | 筒體容積
（立方） | 筒體轉(zhuǎn)速
（轉(zhuǎn)/分） | 電機
（千瓦） | 重量
（噸） | 進氣溫度
（攝氏度） | 礦渣（百分比） | 黃砂（百分比） | 生產(chǎn)能力（噸/時） |
| 烘干前 | 烘干后 | 烘干前 | 烘干后 | 礦渣 | 黃砂 |
| Φ1500 | Φ1.5×3 | 5.3 | 8-10 | 3×2 | 6 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 4.5-7.5 | 2.6-4.0 |
| Φ2000 | Φ2×4 | 12.6 | 8-10 | 5.5×2 | 7.4 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 10.6-17.8 | 6.2-9.5 |
| Φ2500 | Φ2.5×5 | 24.5 | 8-10 | 7.5×2 | 15.3 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 20.6-34.7 | 12-18.4 |
| Φ2800 | Φ2.8×6 | 36.9 | 8-10 | 7.5×4 | 32 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 31.1-52.2 | 18.1-27.7 |
| Φ3200 | Φ3.2×8 | 64.3 | 8-10 | 15×4 | 43 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 54.1-91 | 31.6-48.3 |
| Φ3600 | Φ3.6×10 | 81.4 | 8-10 | 22×4 | 48 | 700-750 | 15-18 | 2 | 8-10 | 0.5-1 | 68.5-115 | 40-61.2 |
