杭州 乳化液廢水處理一體化設(shè)備 遠程指導(dǎo)

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性

由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。

常見的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。

其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開發(fā)出經(jīng)濟、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來源：

金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

采用破乳、油水分離等預(yù)處理工藝，進一步去除殘留的有機、無機污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進行破乳，只解決了乳化液中的油、無機污染物難以去除的問題。

金工工藝中，通常要用乳化液冷卻、潤滑工件和刀具。在多次使用后的乳化液循環(huán)中，發(fā)生變質(zhì)失效，產(chǎn)生廢乳液。此類廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油等有機污染物的濃度高，COD可達幾萬~幾十萬mg/L，可生化性差，處理難度大，一般不宜直接進入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需進行預(yù)處理。

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廢乳的預(yù)處理一般是行破乳，再進行油水分離，再進一步去除殘留的有機、無機污染物。常見的破乳方法有：鹽析、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳、膜超濾、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。而膜濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理乳化液的設(shè)備投資大，且有一定的局限性;采用鹽析、酸化等方法進行破乳，僅解決了乳化液中的油、無機污染物難以去除的問題。

本文從廠內(nèi)廢物特性和處理設(shè)備的實際情況出發(fā)，探討了混凝一沉降法破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試中取得了較好的處理效果，應(yīng)用于實際生產(chǎn)處理中。

1、廢乳劑的性質(zhì)。

實驗中使用的乳化廢液呈黃白色，放置一段時間后，表面會析出一層黃色的油狀物質(zhì)，pH6.5~7.5,CODc在6.02×104-3.16X105mg/L之間。

2過程方案的確定。

2.1破乳劑的選擇：查閱大量文獻資料，發(fā)現(xiàn)酸、強電解質(zhì)對乳化液破乳的作用比較明顯，通過大量的試車試驗，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗結(jié)果表明，硝酸、硫酸鋁、、氯化鐵、聚鐵等方面的試驗效果較好，在車間調(diào)試生產(chǎn)時，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作及產(chǎn)泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。

2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，吸附力強，分散的液滴被吸附在這些凝膠體表面，易于聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜不穩(wěn)定，與油相的密度差增大，促進油水分離。此外，多羥基絮凝劑水解產(chǎn)生的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)、交聯(lián)等作用，促進膠體的凝聚，與污染物分子相互結(jié)合，實現(xiàn)油水分離。