南通印染一體化污水處理設(shè)備鑄造品質(zhì)

印染污水的成分比較復(fù)雜，其中可能會(huì)含有抑制基質(zhì)，因此會(huì)抑制其生長(zhǎng)和代謝，同時(shí)也會(huì)受環(huán)境因素如pH值、溫度等的影響，最后影響了最后的處理效果。

目前，在印染行業(yè)中的污水處理主要采用微生物法和其他處理技術(shù)的相結(jié)合，印染污水的處理方法流程如下：

1、常規(guī)處理：

對(duì)印染污水進(jìn)行預(yù)處理，主要采用的方法有：二氧化氯、臭氧氧化、凝結(jié)沉淀或者是各種藥劑的化學(xué)沉淀。

一般紡織品的印染污水其色度高、COD濃度高、活性染料水溶性差等特點(diǎn)，所以需要在進(jìn)行好氧生物處理之前去除大量的有色物質(zhì)。

研究表明，可以在污水中直接加入和少高分子絮凝劑HPAM 和混凝劑降低預(yù)處理方法的pH值，以這樣的形式經(jīng)過反復(fù)處理，可以有效去除廢水的顏色以及降低COD，最后產(chǎn)生的絮凝體可直接去除。

1）一級(jí)處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細(xì)兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機(jī)械設(shè)備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質(zhì)水量波動(dòng)較大，以確保后續(xù)處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級(jí)處理：對(duì)于屠宰廢水中難降解、濃度較高的COD 、BOD ，預(yù)處理過程中不能去除，故二級(jí)處理采用生化處理，本設(shè)計(jì)采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。水解酸化池主要目的將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物，以便在好氧過程中進(jìn)一步得到去除。

（3）三級(jí)處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進(jìn)入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

二、紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經(jīng)綜合收集混合調(diào)節(jié)后，進(jìn)入自備污水處理系統(tǒng)處理。采用傳統(tǒng)的“物化-水解酸化-生物接觸氧化"為主的物化和生化處理相結(jié)合的處理工藝。由于污水處理設(shè)施建設(shè)年限較早，工藝相對(duì)落后，設(shè)備運(yùn)行老化，管理運(yùn)行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達(dá)到國(guó)家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但在現(xiàn)有系統(tǒng)上進(jìn)一步提升處理水質(zhì)，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學(xué)藥劑，同時(shí)生物處理后端仍需投加化學(xué)藥劑，藥劑投加成本高;由于化學(xué)藥劑的大量投加，產(chǎn)生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

南通印染一體化污水處理設(shè)備鑄造品質(zhì)

磷礦是一種重要的礦物資源，主要用于生產(chǎn)磷酸、磷肥及磷酸鹽產(chǎn)品。磷礦中鎂鋁鐵等雜質(zhì)特別是鎂的存在會(huì)對(duì)磷礦的濕法加工帶來一系列極為不利的影響。在濕法磷酸生產(chǎn)中鎂幾乎全部進(jìn)入磷酸中，不但會(huì)增加硫酸的消耗，還造成硫酸鈣結(jié)晶細(xì)小，使得磷石膏過濾強(qiáng)度下降，洗滌效率、磷收率也隨之降低。對(duì)于相同規(guī)模的生產(chǎn)裝置，其實(shí)際生產(chǎn)能力隨著磷礦含鎂量的增加而下降。不僅如此，磷礦中的鎂進(jìn)入磷酸液相后，也給磷酸的后續(xù)加工帶來不利影響，在濃縮磷酸時(shí)增加酸的粘度并且析出沉淀物極易堵塞系統(tǒng)，在磷銨生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)造粒困難和產(chǎn)品氮養(yǎng)分不足以及生產(chǎn)磷酸鈣鹽時(shí)造成產(chǎn)品鈣養(yǎng)分不足等問題。

　　對(duì)于脫除磷礦中包括鎂在內(nèi)的雜質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)外主要采用擦洗、正反浮選和重介質(zhì)選取等物理方法來使磷礦和雜質(zhì)分離，從而達(dá)到富集磷礦并且除雜的目的。然而僅采用物理選礦的方法，很難將磷礦中MgO含量降到1%以下，而且磷損失較大，因此，需要研究進(jìn)行其它處理方法，而對(duì)高鎂含量的磷礦而言，研究有效降低氧化鎂含量的方法更為迫切?；瘜W(xué)脫鎂主要利用“弱酸脫鎂冶的原理。磷礦中的鎂基本是以白云石(CaMg(CO3)2)的形式存在，利用在弱酸介質(zhì)如稀硫酸中CaMg(CO3)2的反應(yīng)活性遠(yuǎn)大于氟磷酸鈣的特性，使H+通過磷礦顆粒微細(xì)孔隙滲透至白云石微粒表面參加反應(yīng)，以達(dá)到分解CaMg(CO3)2、脫除Mg的目的，從而降低磷礦中的鎂含量。

　　磷化工的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，該廢水一般酸性強(qiáng)，磷氟含量高，需要處理才能作為工藝水循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)外排。研究該酸性廢水的利用，可以降低企業(yè)污水的處理負(fù)荷，并且同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果，環(huán)保效益顯著。本項(xiàng)目主要利用該磷化工酸性廢水，通過化學(xué)脫鎂原理開展脫除高鎂磷礦中氧化鎂的研究。