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調(diào)節(jié)池潛水?dāng)嚢铏C(jī)基本結(jié)構(gòu)圖技術(shù)要求：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)由葉輪、潛水電機(jī)、安裝提升導(dǎo)桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)作密封氣壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用雙機(jī)械密封，機(jī)械密封的使用壽命不低于 25,000 小時；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運(yùn)行和長期停止運(yùn)行的情況下，一

經(jīng)開機(jī)仍能正常運(yùn)行；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設(shè)有密封泄漏保護(hù)裝置；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復(fù)用橡膠密封件密封；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護(hù)開關(guān)；

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝導(dǎo)桿能保證設(shè)備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機(jī)也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水?dāng)嚢铏C(jī)在規(guī)定的條件下，故障前平均運(yùn)行時間不小于 10000 小時，整機(jī)使用壽命不小于 15 年；

葉輪：用不銹鋼材料 ANSI316L 制造，并經(jīng)過動平衡實(shí)驗(yàn)和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計，能快速率地傳遞電機(jī)輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，可采用內(nèi)部鎖定裝置。

電機(jī)：齒輪箱設(shè)計不被接收,電機(jī)繞組的絕緣等級為 H 等級，防護(hù)等級為 IP68，電機(jī)的軸和轉(zhuǎn)子采用動平衡實(shí)驗(yàn)，較大工作溫度為 180℃。正常情況下，電機(jī)的溫度不超過130℃。電機(jī)每小時可起動 30 次。

軸承：攪拌機(jī)的電機(jī)和葉輪采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機(jī)能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機(jī)的軸應(yīng)是同一個，葉輪的軸須是電機(jī)軸的延伸。

藕聯(lián)將不被接收。葉輪軸應(yīng)與攪拌介質(zhì)隔離。攪拌器軸承的運(yùn)行壽命大于 100,000小時。

監(jiān)測系統(tǒng)：定子線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接。攪拌器內(nèi)安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。

導(dǎo)流環(huán)：潛水?dāng)嚢铏C(jī)的葉輪周圍 360°范圍內(nèi)裝配一圈導(dǎo)流環(huán)。為維持水力效率和能量消耗，螺旋槳頂端至導(dǎo)流環(huán)的較大間隙為 16.5 mm。 

潛水?dāng)嚢杵鞯牟考馁|(zhì)

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機(jī)殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導(dǎo)流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機(jī)械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)工作條件：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在下列條件下能正常連續(xù)運(yùn)行。

含無機(jī)砂的污泥中；

較高介質(zhì)溫度不超過 40℃；

介質(zhì)的 PH 值在 5-9 之間；

液體密度不超過 1150Kg/m3；

長期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過20m；

調(diào)節(jié)池潛水?dāng)嚢铏C(jī)基本結(jié)構(gòu)圖性能和結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水?dāng)嚢铏C(jī)的構(gòu)造：

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。潛水?dāng)嚢杷械慕M件包括電機(jī)和葉輪能夠在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉槳由潛水電機(jī)通過減速齒輪驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，其結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊。

除支架和葉片外，潛水?dāng)嚢杵髋c液體接觸的主要部件應(yīng)為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。

所有的螺母、螺釘和墊圈為 AISI316 不銹鋼或SU304不銹鋼。

攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上應(yīng)是機(jī)械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學(xué)合成物的墊片。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)、水下攪拌機(jī)外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應(yīng)有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護(hù)。

攪拌器及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下而不會損失其水密性。

（2）螺旋槳

螺旋槳能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳應(yīng)精心地進(jìn)行加工和表面處理。螺旋槳能效率高傳遞電機(jī)輸出功率進(jìn)行混合和推進(jìn)池底污水流動。螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)為不銹鋼AISI304，葉片與輪轂牢固的結(jié)合成一個整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗(yàn)合格。

（3）齒輪箱

潛水?dāng)嚢铏C(jī)須通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與攪拌器殼體成為一體，應(yīng)為流線錐形，表面與輪轂和電機(jī)殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高效率、低負(fù)載的單極行星齒輪，齒輪齒應(yīng)由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于100000 小時。

（4）軸

電機(jī)軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機(jī)軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機(jī)械密封和徑向向密封保護(hù)，與介質(zhì)隔離。

（5）軸承

潛水?dāng)嚢铏C(jī)電機(jī)的軸應(yīng)在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸向和徑向負(fù)載。

軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運(yùn)行時（Qn為較佳工況點(diǎn)），軸承壽命在100，000 小時以上。

（6）電機(jī)

潛水電機(jī)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。應(yīng)有合適的額定功率保證攪拌機(jī)在使用中不會發(fā)生過載。電機(jī)應(yīng)能每小時啟動20次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機(jī)應(yīng)設(shè)計成在較高 40℃(104F)環(huán)境下工作，應(yīng)能浸入和連續(xù)攪拌較高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。

電機(jī)和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合 IP68 防護(hù)等級）。

潛水電機(jī)的應(yīng)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機(jī)室內(nèi)應(yīng)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機(jī)。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)， 熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（7）機(jī)械密封

在攪拌器齒輪箱和螺旋槳之間應(yīng)配備有一個機(jī)械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機(jī)械密封提供額外的保護(hù)，且應(yīng)方便更換。軸封系統(tǒng)應(yīng)包括一個密封油腔，機(jī)械密封需在油腔內(nèi)運(yùn)行。電機(jī)室和齒輪箱之間也應(yīng)安裝一對徑向密封環(huán)。機(jī)械密封碳化鎢材質(zhì)，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機(jī)械密封采用碳化硅材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在 4～10 之間。

機(jī)械密封的設(shè)計使用壽命大于 25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電機(jī)配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨(dú)可靠的電纜進(jìn)口。電纜的尺寸應(yīng)符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，應(yīng)保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機(jī)殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機(jī)保護(hù)

溫度傳感器：所有攪拌器在定子的三相線圈內(nèi)設(shè) 3 只串聯(lián)的熱敏開關(guān)(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護(hù)應(yīng)在 130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機(jī)。泄漏傳感器：所有攪拌器都應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器以探測電機(jī)的泄漏情況， 防止水漏入電機(jī)造成損壞。泄漏傳感器應(yīng)為電極式傳感器，信號應(yīng)能被監(jiān)測并在電機(jī)進(jìn)水時發(fā)出報警信號。潛水?dāng)嚢杵鲗Ｓ帽Ｗo(hù)繼電器應(yīng)接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點(diǎn)，以便自動切斷電機(jī)電源停止電機(jī)。攪拌器專用保護(hù)繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為 AC220V。專用保護(hù)繼電器應(yīng)隨攪拌器配套提供。

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)的控制：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)配備手動控制，在自動控制無法實(shí)現(xiàn)的情況下仍然可以實(shí)現(xiàn)手動控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動控制位置時，機(jī)器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運(yùn)行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水?dāng)嚢铏C(jī)由時間自動控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行。

當(dāng)選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，潛水?dāng)嚢铏C(jī)可按以下幾種方式運(yùn)行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水?dāng)嚢杵餮b配圖，技術(shù)性能圖，詳細(xì)的技術(shù)特性、零件材料，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需的空間要求。

4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊。

6、設(shè)備組裝、安裝、使用說明。