近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
　　
　　目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
　　
　　傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的*革新。先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，已被越來越多的科學(xué)工作者所重視，把它應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新，陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。
　　
　　然而陶瓷本身的及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的脆性得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
　　
　　采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
　　
　　制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它的性能。
　　
　　它能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。