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G型螺桿濃漿泵也叫單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。
由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在3m以上。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比.
傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用高速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡單，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆.

G型不銹鋼螺桿泵固定轉(zhuǎn)速時的性能參數(shù)

型號	流量（m3/h）	壓力（Mpa）	允許高轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	電機(jī) 功率（kw）	必需汽蝕余量（m）	進(jìn)口法蘭通徑（mm）	出口法蘭通徑（mm）	允許顆粒直徑（mm）	允許纖維長度（mm）
G10-1	0.1	0.8	960	0.55	3.6	25	25	0.8	15
G10-2		1.6		0.55
G13-1	0.4	0.6	960	0.55	3.6	25	25	0.8	15
G13-2		1.2		0.55
G15-1	0.8	0.6	960	0.55	3.6	25	25	1	20
G15-2		1.2		0.75
G20-1	1.2	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		40	32	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	20	0.6	960	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	30	0.6	960	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	45	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		18.5
G85-1	65	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		1.2		30

說明：

1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗(yàn)時的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無級變速電機(jī)，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

G10-2型單螺桿泵故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不能起動	l、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 2、電壓、電流太氏 3、介質(zhì)粘度過高	1、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 2、檢查、調(diào)整 3、稀釋料液
泵不出液	1、旋轉(zhuǎn)方向不對 2、吸入管路有問題 3、介質(zhì)粘度過高 4、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 5、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞	1、調(diào)整方向 2、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門 3、稀釋料液 4、檢查更換 5、排除更換
流量達(dá)不到	1、管路泄漏 2、閥門未全部打開或局部堵塞 3、轉(zhuǎn)速太低 4、轉(zhuǎn)、定子磨損	1、檢查修理管路 2、打開全部閥門、排除堵塞物 3、調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、更換損另件
壓力達(dá)不到	l、轉(zhuǎn)子、定子磨損	1、更換轉(zhuǎn)、定子
電機(jī)過熱	1、電機(jī)故障 2、出口壓力過高，電機(jī)超載 3、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上	1、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 2、檢查楊程，開足出口閥門，排除阻塞 3、更換損壞件
流量壓力急劇下降	1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨損惡劣 3、液體粘度突然改變 4、電壓突然下降	參照以下幾項，逐項排除
軸密封處大量泄漏液體	1、軟填料磨損 2、機(jī)械密封損壞	1、壓緊或更換填料 2、修復(fù)或更換