拋丸機(jī)濾筒易損壞的原因分析
拋丸機(jī)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，型鋼清理機(jī),拋丸機(jī)配件,打砂機(jī)，環(huán)保除塵設(shè)備，砂處理設(shè)備等的企業(yè)。
每個(gè)系列的濾芯都有不同的規(guī)格型號(hào)和過(guò)濾精度。濾料采用國(guó)內(nèi)*的纖維式過(guò)濾法。通過(guò)這個(gè)技術(shù)。能使粉塵很輕松的落到儲(chǔ)塵器中，而且反吹可以剝落粘在濾筒上的粘性雜質(zhì)。這樣既不會(huì)影響濾筒的除塵效率，也不會(huì)污染環(huán)境。而且大大增加了濾筒的使用壽命。
丸料儲(chǔ)存在分離箱下部，由進(jìn)料管進(jìn)入拋丸部件，再由拋丸電機(jī)帶動(dòng)拋丸輪告訴運(yùn)轉(zhuǎn)，將丸料加速到80m/s后拋向清除表面，由高速能量丸料撞擊工作表面，從而進(jìn)行清理作業(yè)。在負(fù)壓的
作用下丸料及灰塵送到沙塵分離箱內(nèi)，在那里完成丸料和灰塵雜質(zhì)的分離，好的丸料進(jìn)入拋丸部件繼續(xù)使用，灰塵和雜質(zhì)被過(guò)濾后落后密閉的集塵箱內(nèi)等待處理。
凈化原理： 含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流"并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。 特 點(diǎn)： · 設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
· 設(shè)備凈化效率高；對(duì)粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
· 采用進(jìn)口美國(guó)濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長(zhǎng)的使用壽命；
· 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉；更換濾筒方便快捷，無(wú)須任何工具；
化工生產(chǎn)線、制藥生產(chǎn)線、卷煙生產(chǎn)線、噴粉涂裝線、噴砂、吸砂、拋丸生產(chǎn)線、水泥工業(yè)生產(chǎn)、電廠燃汽輪機(jī)組、鋼廠制氧車(chē)間及各種工業(yè)生產(chǎn)的供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)的防靜電、阻燃、防油防水粉塵濾芯、粉塵濾筒、除塵濾芯、除塵濾筒、空氣濾筒等；2、國(guó)產(chǎn)進(jìn)口大型螺桿壓縮機(jī)、滑片縮機(jī)的油氣分離濾芯、過(guò)濾器濾芯、空氣凈化濾芯、液壓濾芯；3、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸車(chē)、發(fā)電機(jī)組、豪華大巴和各種工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械的燃油、滑油和空氣共給系統(tǒng)的濾清器、過(guò)濾器、濾芯；4、其它各種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備用標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)濾清器、過(guò)濾器、濾芯的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。
濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。
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