生產(chǎn)的電纜需要哪些條件

這期間有許多工作需要我們來完善。舉個(gè)例子，比如對(duì)于500mm2以上的大截面電纜的導(dǎo)體，表面先包一層半導(dǎo)電尼龍帶，由于帶子拉力強(qiáng)，這時(shí)再擠包一層半導(dǎo)電層，就能夠防止擠包的半導(dǎo)電料嵌到導(dǎo)體中去，同時(shí)又可扎緊、緊壓導(dǎo)體，防止導(dǎo)體松開。對(duì)于外半導(dǎo)電層則必須要采用交聯(lián)料，對(duì)10KV等級(jí)電纜可采用可剝離交聯(lián)料。如果對(duì)外半導(dǎo)電層設(shè)計(jì)的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗(yàn)時(shí)難以通過局部放電指標(biāo)。
　　
　　另外，絕緣料的環(huán)境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門及內(nèi)部房間的門必須保持關(guān)閉，并確保風(fēng)淋窒處于可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。所有材料在經(jīng)過風(fēng)淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進(jìn)凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產(chǎn)中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。zui后，操作人員進(jìn)入凈化窒工作時(shí)必須經(jīng)過風(fēng)淋窒風(fēng)淋，非操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自入內(nèi)。
　　
　　在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該高度重視溫度對(duì)于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當(dāng)?shù)陀谒芑瘻囟葧r(shí)，就容易導(dǎo)致塑化不良。而相反的，當(dāng)高于塑化溫度的一個(gè)分解溫度，也會(huì)產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，出現(xiàn)僵塊。因此，嚴(yán)格控制溫度在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。
　　
　　而絕緣對(duì)生產(chǎn)工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產(chǎn)過程中一般會(huì)遇到集中質(zhì)量問題，筆者簡(jiǎn)單談一談出現(xiàn)這些問題的原因以及相應(yīng)的處理方法。首先，容易出現(xiàn)絕緣偏芯。之所以會(huì)出現(xiàn)絕緣偏芯問題是由于偏芯未及時(shí)調(diào)整，或者模具未按規(guī)定選配，還有可能是中點(diǎn)不穩(wěn)定。關(guān)于絕緣偏芯片的問題，應(yīng)該從緊固調(diào)偏螺絲，調(diào)整偏芯；調(diào)整合適的模具；調(diào)整中點(diǎn)控制來處理。