【ZR-JYVPLR22、ZR-JVPLVR阻燃+屏蔽+DCS計算機電纜 型號結(jié)構(gòu)】
：王懷、、：、
質(zhì)量要求
（1） 擠出表面應圓整、光滑、色澤均勻、外徑均勻，不得有竹節(jié)形、松套、明顯顆粒、焦粒、氣泡、油污、機械損傷等；
（2） 擠出直徑、厚度、偏心度應符合工藝卡的要求；
（3） 絕緣層和有金屬鎧裝的護套層經(jīng)火花實驗不擊穿；
（4） 表面印字完整、清晰、耐磨；
（5） 收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
E、交聯(lián)絕緣線芯質(zhì)量要求：
（1）導體屏蔽應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、焦粒、氣泡或擦傷的痕跡；【ZR-JYVPLR22、ZR-JVPLVR阻燃+屏蔽+DCS計算機電纜 型號結(jié)構(gòu)】
（2）絕緣層表面應平滑、圓整、色澤均勻、外徑均勻，不得有竹節(jié)形、明顯顆粒、雜質(zhì)、焦粒、氣泡、油污、機械損傷的痕跡；
（3）絕緣屏蔽層應均勻包覆絕緣表面、表面應光滑，不得有尖角、顆粒、焦粒或擦傷的痕跡；
（4）結(jié)構(gòu)尺寸包括導體屏蔽、絕緣層、絕緣屏蔽的平均厚度、zui薄點厚度、偏心度和線芯外徑等應符合工藝卡規(guī)定；
（5）絕緣層的熱延伸和*變形符合標準規(guī)定；
（6）絕緣屏蔽與絕緣層的剝離性能應符合標準規(guī)定。
F、成纜工序
成纜就是將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。
質(zhì)量要求
（1） 成纜應緊密、圓整、無松股、機械損傷、油污、繞包層無斷裂、松包現(xiàn)象；
（2） 成纜外徑、節(jié)距應符合工藝卡規(guī)定；
（3） 成纜外層絞向為右向、相鄰層絞向相反；
（4） 分相屏蔽的多芯電纜成纜，每個纜芯外的金屬屏蔽層應相互接觸；
（5） 收排線平整、均勻、不應裝線過滿的現(xiàn)象。
G、銅帶屏蔽繞包工序
額定電壓1.8/3kV及以下的電纜應有金屬屏蔽。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的銅帶組成。銅帶間的平均搭蓋率應不小于15％,銅帶標準厚度為：單芯電纜: ≥0.12mm；三芯電纜: ≥0.10mm。
質(zhì)量要求
（1） 銅帶應平整、光潔、無氧化、無卷邊，尺寸符合工藝規(guī)定；
（2） 銅帶重疊繞包、平均重疊率不小于15％；
（3） 銅帶繞包方向應為左向，繞包時按規(guī)定放分色條；
（4） 繞包應緊密、圓整，無松帶、露空、打皺、卷邊及油污；
（5） 銅帶接頭應用點焊機焊接，接頭應平整、牢固；
（6） 收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
H、鋼帶鎧裝工序
鋼帶鎧裝是采用雙層鋼帶間隙繞包工藝，鎧裝用鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
質(zhì)量要求
（1） 鋼帶質(zhì)量和尺寸應符合工藝要求；
（2） 鋼帶繞包方向應為左向；
（3） 繞包間隙應不大于鋼帶寬度的50％，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方；
（4） 鋼帶繞包應緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松帶、露空、卷邊、斷裂、油污和損傷纜芯現(xiàn)象；
（5） 鋼帶接頭用電焊機焊接，接頭修平、牢固并涂油防腐；
（6） 收排線應整齊，不應有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
四、生產(chǎn)工藝要求及量具使用要求
1、生產(chǎn)應遵守的基本工藝程序規(guī)定
（1）生產(chǎn)前清楚生產(chǎn)任務，清楚工藝卡規(guī)定、工藝技術(shù)要求和熟識安全工藝操作規(guī)程；
（2）根據(jù)生產(chǎn)任務和工藝要求準備好材料（半成品）、模具、印字輪、線盤等；
（3）檢查待生產(chǎn)的半成品型號、規(guī)格、長度、質(zhì)量是否符合要求，是否已檢驗合格，不合格和未檢的不能用；
（4）檢查設備各部位和輔助設備是否完好，一切準備好才能開機生產(chǎn)；
（5）開始生產(chǎn)時要進行首檢（表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)），必須達工藝規(guī)定才能正式生產(chǎn)并做好首檢記錄；
（6）生產(chǎn)過程中不斷檢查工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量有無變化，如有問題必須處理好才能繼續(xù)生產(chǎn)，并做好自檢記錄；
（7）下盤時要檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合工藝規(guī)定；
（8）生產(chǎn)操作應嚴格按操作規(guī)程（作業(yè)指導書）規(guī)定；
（9）生產(chǎn)完畢后，工裝模具要清理干凈，按規(guī)定保管好；
（10）下班前要搞好機臺和場地衛(wèi)生，做好交接班工作。
2、生產(chǎn)工藝要求
（1）三按生產(chǎn)：按標準、工藝卡、工藝操作規(guī)程。
（2）生產(chǎn)過程自檢及記錄：
生產(chǎn)過程三檢工作：自檢、互檢、專檢，其中自檢和互檢是生產(chǎn)人員的責任。
自檢---生產(chǎn)人員對設備、工裝模具的工藝參數(shù)及生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對照工藝規(guī)定進行檢查。
互檢---生產(chǎn)人員對原材料或上工序移交的半成品對照工藝要求進行檢查。
專檢---質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢和抽樣檢查。
生產(chǎn)人員必須對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量負責，生產(chǎn)時要嚴格按工藝規(guī)定控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)過程必須自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
自檢應按首檢、過程檢和完工檢三個過程進行。
首檢---對剛生產(chǎn)出來的小量產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
過程檢----對生產(chǎn)過程不斷地對工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
完工檢----下盤時或下班時對產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
檢查后應按檢測的實際結(jié)果做好檢查記錄。
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