YK43H帶壓力表蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

活塞式減壓閥的關(guān)鍵技術(shù)在于閥芯，閥芯的精度的調(diào)節(jié)控制和穩(wěn)定性直接影響減壓閥的性能?，F(xiàn)有技術(shù)的閥芯至少有由二段組件通過螺紋連接而成，雖然在加工零部件時，其容易制作，可是，由于通過多個組件組裝，勢必影響閥芯的精度，且裝配時間長，零件分散導致倉儲不便。直接在法蘭上端裝上壓力表，可以在現(xiàn)場讀取數(shù)據(jù)，無需在管道兩端裝上壓力表，方便用戶?；钊綔p壓閥YK43H主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞、閥座等組成，采用閥后壓力直接傳遞作用于活塞上，下方壓力保持平衡狀態(tài)，動作靈敏快捷。

工作過程：

減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣；自帶有兩個壓力表，一個進口壓力表，一個出口壓力表，可以直接顯示進出口壓力，對氣體直觀的壓力調(diào)節(jié)變化，

壓力表（pressure gauge）是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表。壓力表通過表內(nèi)的敏感元件的彈性形變，再由表內(nèi)機芯的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將壓力形變傳導至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。 壓力表的應用幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域，在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。

壓力表的選用

選用的壓力表應當符合下列規(guī)定：

(1)壓力表應當符合相應技術(shù)標準的要求；

(2)壓力表精度應當不低于2.5級，對于*鍋爐，壓力的精確度應當不低于1.6級；

(3)壓力表的量程應當根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍~3.0倍，選用2倍；

(4)壓力表盤大小應當保證鍋爐操作人員能夠清楚地看到壓力指示，表盤直經(jīng)應當不小于100mm。

6.2.3 壓力表校驗

壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方。

當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡；

反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。逆時針方向調(diào)節(jié)出口壓力變小。

先導閥膜片感應壓力變化；

先導閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；

主閥補償迅速恢復壓力

內(nèi)部先導式減壓閥的操作：

·啟動

- 放松設定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關(guān)閉

·調(diào)整設定壓力

- 壓緊設定彈簧

    - 導閥打開

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開

    - 蒸汽流過主閥到達出口

    - 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側(cè)

·獲得設定壓力：

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

        - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設定壓力相等時找到位置點

        - 主閥位置建立，調(diào)整到了設定壓力

內(nèi)部先導式減壓閥的特點：

·尺寸小

·內(nèi)部通道免去了外部接管

·在先導式閥中購買和安裝成本*低

·排量較大

·精度高于直接作用式，精度為±5%

YK43H帶壓力表蒸汽減壓閥性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一體化活塞式閥芯，以提高其精度，簡化裝配工藝，提高密封墊的可靠性和壽命；同時提供一種采用一體化活塞式閥芯的可調(diào)節(jié)活塞式減壓閥，有效地提尚廣品性能。自帶有兩個壓力表，一個進口壓力表，一個出口壓力表，可以直接顯示進出口壓力，對氣體直觀的壓力調(diào)節(jié)變化，

壓力表安裝

壓力表安裝應當符合以下要求：

(1)應當裝設在便于觀察和沖洗的位置，并且應當防止受到高溫、冰凍和震動的影響；

(2)鍋爐蒸汽空間設置的壓力表應當有存水彎或者或者其它冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應當有緩沖彎管，彎管內(nèi)經(jīng)應當不小于10mm;

(3)壓力表與彎管之間應當設置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。

6.2.5 壓力表停止使用情況

壓力表有下列情況之一時，應當停止使用：

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

(2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；

(3)封印損壞或者超過校驗期；

(4)表內(nèi)泄漏或者指針跳動；

(5)其它影響壓力表準確指示的缺陷。

減壓閥安裝工藝

1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。

2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

4.兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式蒸汽減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。

7.蒸汽減壓閥組安裝結(jié)束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。

8.對減壓閥進行沖洗時，關(guān)閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。