二、單偏心蝶閥 單偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓，解決了同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。

三、雙偏心蝶閥 雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良，應用也是zui廣泛的。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

四、三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。

這第三次偏心的zui大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是*依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解

    國外的閥門比中國耐用，zui關鍵是是材料以及材質(zhì)工藝的，近年出現(xiàn)了許多新型高性能材料，同時出現(xiàn)許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復合、燒結(jié)等成型和表面處理的新工藝和新技術裝備。關注材料科學的信息，及時應用到閥門上，是開發(fā)高性能高參數(shù)閥門的一條重要的技術途徑。例如以工業(yè)陶瓷為代表的無機非金屬材料，用于耐溫耐腐蝕耐沖刷的閥件上，已經(jīng)取得很好的效果。 

三、信息技術、人工智能技術一體化     信息技術飛速發(fā)展，信息化智能化正不斷改變著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活的面貌。閥門作為控制管道中流體運動的終端執(zhí)行機構(gòu)，如果能夠?qū)F(xiàn)代的計算技術、傳感技術、網(wǎng)絡及遙控技術以及智能技術植入閥門產(chǎn)品中去，產(chǎn)生*不同于原有產(chǎn)品的全新的結(jié)構(gòu)和工作機理，實現(xiàn)閥門產(chǎn)品真正的升級換代。這方面近年來在調(diào)節(jié)閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等類產(chǎn)品中已初見。 

四、熟悉成套裝置的特點，開發(fā)高技術的特種閥門      閥門作為工業(yè)生產(chǎn)裝置中的配套設備，對于保證工藝過程的安全正常運行起著十分重要的作用。開發(fā)新的閥門產(chǎn)品，不能脫離與之緊密關聯(lián)的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝。在科技飛速/發(fā)展的今天，工業(yè)生產(chǎn)中新產(chǎn)品、新工藝、新流程、新裝置不斷涌現(xiàn)，從而對配套的閥門在功能上、結(jié)構(gòu)上、材料上也相應地提出了新的要求。開發(fā)為特定行業(yè)、特定工藝流程“量身訂制”的各類閥門，是新產(chǎn)品開發(fā)的重要“題材”，也是重大技術裝備國產(chǎn)化的迫切需求，如核電閥門、油氣長輸管線閥門、煤化工漿液閥門等。為此，要有大工程的概念，僅憑拿到的幾個設計參數(shù)，就閥門論閥門是不行的，要對整個工程和成套裝置有一個全面完整的概念，了解它的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境，操作條件以及各項相關技術規(guī)范等，在這個基礎上，才能構(gòu)思、開發(fā)、設計出適應工程需要的有特種閥門。 

    閥門制造廠家的生產(chǎn)規(guī)模和技術水平參差不齊，但閥門產(chǎn)品在總的發(fā)展趨勢和開發(fā)的技術途徑上卻有著許多共同之處。閥門企業(yè)若能結(jié)合自身條件，沿著科學的技術途徑確定自己新產(chǎn)品的開發(fā)目標，就會少走彎路，促進我國閥門行業(yè)持續(xù)健康地發(fā)展閥門新產(chǎn)品設計開發(fā)的技術路線