水泥發(fā)泡成套設(shè)備特點(diǎn)/河南水泥板生產(chǎn)線操作說(shuō)明

水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)流水線特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大：從原料計(jì)量、攪拌到產(chǎn)品出模、起模、切割、包裝、碼垛、上車均為設(shè)備，程序化獨(dú)立模塊控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。*擺脫原始手工落后作業(yè)方式，大幅提高產(chǎn)量，降低人工成本，提*。

1.一機(jī)多用功能：一條生產(chǎn)線，添加適當(dāng)輔助設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)配方，就可生產(chǎn)不同用途的產(chǎn)品。

2.無(wú)需大面積生產(chǎn)車間：整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)巧妙，無(wú)需大面積生產(chǎn)廠房和車間，大幅減少固定資產(chǎn)投入，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)窯設(shè)計(jì)巧妙，利用太陽(yáng)能既有加熱養(yǎng)護(hù)功能，減少燃料消耗，大幅加快產(chǎn)品出廠時(shí)間，同時(shí)又兼具生產(chǎn)車間作用。

3.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低：采用生產(chǎn)配方，利用普通水泥、粉煤灰等工業(yè)廢棄物，采用特種發(fā)泡工藝，不消耗大量特種快硬水泥，綜合生產(chǎn)成本低。

水泥發(fā)泡成套設(shè)備工作流程
1.人工推送小車，裝好成材胚體，放入去皮斷塊機(jī)器的上料處，然后汽缸自動(dòng)升起，進(jìn)入到傳動(dòng)平臺(tái)。
2.首先經(jīng)過(guò)的是切割胚體上下層面的框鋸，新改進(jìn)的部位，在由平臺(tái)輸送到切割胚體左右層面~斷塊的框鋸上。
3.經(jīng)過(guò)去皮斷塊之后，成型的是塊狀板材，規(guī)格可以自己設(shè)定，目前市場(chǎng)使用的是300*300和300*600的成型規(guī)格，方便施工。
4.然后利用人工搬動(dòng)胚體，改變方向之后放入到多篇切割機(jī)上，當(dāng)然，可根據(jù)客戶要求，定做汽缸自動(dòng)推送，這種方法有一定的弊端。
5.多片鋸切割，鋸框尺寸隨意調(diào)節(jié)更換，2-15公分都可以完成切割，我廠的設(shè)備，切割板材具有尺度，外型美觀，等特點(diǎn)。
6.多片切割之后，搬送到水泥發(fā)泡板自動(dòng)熱縮包裝機(jī)上，完成自動(dòng)化打包，零人工，率。之后板材方可出廠。