| 什么叫KCB型齒輪油泵？,
KCB型齒輪油泵簡介：適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S。不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體,如汽油、笨等。
KCB型齒輪油泵的概念是很簡單的，即它的zui基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，zui后在兩齒嚙合時排出。
在術語上講，齒輪油泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關。
實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中zui弱的部件的機械極限（通常裝有一個扭矩限制器）。
對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值（壓力×流速）也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量（每轉(zhuǎn)一周所排出的量）。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到*
一，KCB型齒輪油泵使用說明
1、齒輪油泵使用規(guī)定電壓：線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用。
2、齒輪油泵如何裝備：開箱后按結構示意圖裝配，接上電動機
1）并緊接連手機
2）使之泵體與電機為一體
3）上接好出水輪管
3、齒輪油泵使用前檢查各部件外型完好才能開機使用。
4、齒輪油泵不宜作空運轉(zhuǎn)，使用時，抽吸完畢，即停泵，否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機空載轉(zhuǎn)速可達10000轉(zhuǎn)/分。
5、齒輪油泵及時調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換（2只電刷同時調(diào)換）否則會使電刷與換向器接觸不良引起環(huán)損，損壞換向器，嚴懲時會燒壞電樞。
6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴懲火花等故障時，電機外殼操作時，應立即進行修理。在未修復前不得使用。
7、齒輪油泵防止過載，使用時，凡遇轉(zhuǎn)速異?；蚪档蜁r，應即停機檢查是否有雜物卡住葉輪或電機是否發(fā)生故障，抽液泵因故剎車時必須立即切斷電源
8、齒輪油泵使用工具要愛惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。
二，KCB型齒輪油泵維修保養(yǎng)
1、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
3、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
4、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。
5、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
KCB型齒輪油泵故障分析及排除方法：
一.不排油或排油量少
生產(chǎn)原因:
1、吸入高度超過額定值
2、吸入管道漏氣
3、旋轉(zhuǎn)方向不對
4、吸入管道堵塞或閥門關閉
5、安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
排除方法:
1、提高吸入液面
2、檢查各接合處，加密封材料密封
3、接泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞，閥門是否打開 5、拆開安全閥清洗并用細沙研磨砂研磨閥孔，使用吻合
6、預熱液體或降低排除壓力
二.密封漏油
生產(chǎn)原因:
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨損或有劃傷痕等缺陷
4、機械密封彈簧失效
排除方法:
1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度,更換或補充填料
3、更換或重新研磨
4、更換
三.噪音或振動大
生產(chǎn)原因:
1、吸入管和過濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)進入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值
排除方法:
1、消除齒輪油泵過濾網(wǎng)上污物
2、吸入管增長伸入液面以下
3、檢查各連接處，使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更換
6、加溫降粘或處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
KCB型齒輪油泵的困油現(xiàn)象的排除液壓齒輪泵是由一對互相嚙合的齒輪組成,通過齒輪在旋轉(zhuǎn)時齒的嚙合與分離形成容積的變化而吸油和壓油.當齒輪嚙合后,嚙合的兩齒間的液壓油由于齒的封閉無
被困住的油會產(chǎn)生高壓,對軸產(chǎn)生側壓力,容易使軸彎曲,軸承過早損壞,同時也消耗電機的功率.解決的辦法是在齒輪嚙合處的側面向排油腔開一道卸油槽,使困于兩齒間的油可以被排出以消出困油現(xiàn)象. | KCB型鑄鐵齒輪油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s （5-1500cSt），溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。 二、KCB型鑄鐵齒輪油泵應用范圍
KCB齒輪泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在一切工業(yè)領域中，均可作潤滑油泵用。
KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。
泵內(nèi)有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。
大流量齒輪油泵，齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等。
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa
主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！ 二、KCB型鑄鐵齒輪油泵型號意義 三、性能參數(shù) | 型號 | 流量 | 排出壓力 | 進出口徑 | 電機功率 | | L/min | m3/h | MPa | mm | Kw | | KCB-18.3 | 18.3 | 1.1 | 1.45 | 20 | 1.5 | | 2CY-1.1/14.5-2 | | KCB-33.3 | 33.3 | 2 | 1.45 | 20 | 2.2 | | 2CY-2/14.5-2 | | KCB-55 | 55 | 3.3 | 0.33 | 25 | 1.5 | | 2CY-3.3/3.3-2 | | KCB-55 | 55 | 3.3 | 0.5 | 25 | 2.2 | | 2CY-3.3/5-2 | | KCB-83.5 | 83.3 | 5 | 0.33 | 40 | 2.2 | | 2CY-5/3.3-2 | | KCB-83.5 | 83.3 | 5 | 0.5 | 40 | 3 | | 2CY-5/5-2 | | KCB-133 | 133 | 8 | 0.33 | 50 | 3 | | 2CY-8/3.3-2 | | KCB-83.5 | 133 | 8 | 0.6 | 50 | 4 | | 2CY-8/6-2 | | KCB-200 | 200 | 12 | 0.13 | 50 | 4 | | 2CY-12/1.3-2 | | KCB-200 | 200 | 12 | 0.33 | 50 | 5.5 | | 2CY-12/3.3-2 | | KCB-200 | 200 | 12 | 0.6 | 50 | 5.5 | | 2CY-12/6-2 | | KCB-200 | 200 | 12 | 1 | 50 | 7.5 | | 2CY-18/10-2 | | KCB-300 | 300 | 18 | 0.36 | 70 | 5.5 | | 2CY-18/3.6-2 | | KCB-300 | 300 | 18 | 0.6 | 70 | 7.5 | | 2CY-18/6-2 | | KCB-483.3 | 483.3 | 29 | 0.36 | 70 | 7.5 | | 2CY-29/3.6-2 | | KCB-483.3 | 483.3 | 29 | 1 | 70 | 11 | | 2CY-29/10-2 | | KCB-633 | 633 | 38 | 0.28 | 100 | 11 | | 2CY-38/2.8-2 | | KCB-633 | 633 | 38 | 0.8 | 100 | 22 | | 2CY-38/8-2 | | KCB-960 | 960 | 60 | 0.3 | 100 | 18.5 | | 2CY-60/3-2 | | KCB-960 | 960 | 60 | 0.4 | 100 | 22 | | 2CY-60/4-2 | | KCB-960 | 960 | 60 | 0.6 | 100 | 30 | KCB、2CY型齒輪油泵（性能參數(shù)）： | 型號 | 流量
m3/h | 壓力
MPa | 真空度
m.H2O | 進出口徑
mm | H | L | L1 | L2 | L3 | A | B | C | D | n-m | 進出口
距離
K | 配用
電機
型號 | 功率
KW | | KCB18.3
2CY1.1/14.5 | 1.1 | 1.45 | 5 | G3/4" | 109 | 583 | 405 | 72 | 250 | 205 | 250 | 79 | - | - | 200 | Y90L-4 | 1.5 | | KCB33.3
2CY2/14.5 | 2 | 1.45 | 5 | G3/4" | 119 | 618 | 437 | 72 | 250 | 205 | 250 | 79 | - | - | 200 | Y100L1-4 | 2.2 | | KCB55
2CY3.3/3.3 | 3.3 | 0.33 | 5 | G1" | 109 | 588 | 405 | 72 | 250 | 205 | 250 | 86 | - | - | 200 | Y90L-4 | 1.5 | | KCB83.3
2CY5/3.3 | 5 | 0.33 | 5 | G11/2" | 119 | 658 | 437 | 72 | 250 | 205 | 250 | 99 | - | - | 200 | Y100L2-4 | 2.2 | | KCB133
2CY8/3.3 | 8 | 0.33 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132S-6 | 3 | | 2CY8/6 | 8 | 0.6 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132M1-6 | 4 | | 2CY8/10 | 8 | 1.0 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132M2-6 | 5.5 | | 2CY12/1.3 | 12 | 0.13 | 5 | G2" | 172 | 703 | 576 | 130 | 370 | 250 | 305 | 32 | - | - | 260 | Y112M-4 | 4 | | KCB200
2CY12/3.3 | 12 | 0.33 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132S-4 | 5.5 | | 2CY12/6 | 12 | 0.6 | 5 | G2" | 182 | 778 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132S-4 | 5.5 | | 2CY12/10 | 12 | 1.0 | 5 | G2" | 182 | 818 | 688 | 130 | 450 | 250 | 340 | 32 | - | - | 260 | Y132M-4 | 7.5 | | KCB300
2CY18/3.6 | 18 | 0.36 | 5 | 70 | 187 | 898 | 723 | 120 | 480 | 280 | 340 | 45 | 123 | 6-M14 | 234 | Y132M2-6 | 5.5 | | 2CY18/6 | 18 | 0.6 | 5 | 70 | 242 | 983 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 30 | 123 | 6-M14 | 234 | Y160M-6 | 7.5 | | KCB483
2CY29/3.6 | 29 | 0.36 | 5 | 70 | 187 | 898 | 723 | 120 | 480 | 280 | 340 | 45 | 123 | 6-M14 | 234 | Y132M-4 | 7.5 | | 2CY29/6 | 29 | 0.6 | 5 | 70 | 242 | 983 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 30 | 123 | 6-M14 | 234 | Y160M-4 | 11 | | KCB633
2CY38/2.8 | 38 | 0.28 | 5 | 100 | 230 | 1094 | 912 | 155 | 600 | 280 | 380 | 60 | 158 | 8-M16 | 280 | Y160L-6 | 11 | | 2CY38/6 | 38 | 0.6 | 5 | 100 | 286 | 1224 | 943 | 150 | 650 | 360 | 360 | 65 | 158 | 8-M16 | 280 | Y200L2-6 | 22 | | KCB960
2CY60/3 | 60 | 0.3 | 5 | 100 | 230 | 1159 | 955 | 155 | 650 | 280 | 410 | 60 | 158 | 8-M16 | 280 | Y180L-4 | 22 | | 2CY100/3 | 100 | 0.3 | 5 | 150 | 440 | 1586 | 1325 | 110 | 550×2 | 450 | 450 | -20 | 210 | 8-M16 | 400 | Y250M-8 | 30 | | 2CY100/6 | 100 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1856 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | Y315S-8 | 55 | | 2CY120/3 | 120 | 0.3 | 5 | 150 | 440 | 1586 | 1325 | 110 | 550×2 | 450 | 450 | -20 | 210 | 8-M16 | 400 | Y250M-8 | 30 | | 2CY120/6 | 120 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1856 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | Y315S-8 | 55 | | 2CY150/3 | 150 | 0.3 | 5 | 150 | 460 | 1696 | 1376 | 138 | 550×2 | 500 | 500 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | Y280S-8 | 37 | | 2CY150/6 | 150 | 0.6 | 5 | 150 | 465 | 1946 | 1536 | 138 | 420×3 | 600 | 600 | 8 | 210 | 8-M16 | 400 | Y315M1-8 | 75 | | |
