液下渣漿泵要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在渣漿泵密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，會(huì)導(dǎo)致密封效果不好。
由于液下渣漿泵泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，螺桿泵在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì)有氣泡，它一方面會(huì)沖擊渣漿泵密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損； 另一方面會(huì)使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使渣漿泵密封裝置損壞。
液下渣漿泵密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求渣漿泵密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，渣漿泵密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。但在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于設(shè)計(jì)的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對渣漿泵密封的使用是非常不利的。
液下渣漿泵經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行后，平衡盤與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙隨著增大，渣漿泵密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側(cè)的渣漿泵密封，隨著平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達(dá)不到密封要求，zui終使泵兩側(cè)的渣漿泵密封全部失去密封作用。
液下渣漿泵密封的輔助沖洗系統(tǒng)可以有效地保護(hù)密封面，螺桿泵起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。
液下渣漿泵密封振動(dòng)偏大，zui終導(dǎo)致失去密封效果。泵的其它零部件產(chǎn)生振動(dòng)如泵軸加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。都會(huì)影響液下渣漿泵的工作效率。所以隨時(shí)檢查渣漿泵密封環(huán)是否有損壞，及時(shí)更改。
液下渣漿泵輸送漿體與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：*步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H＆#900s
對于液下渣漿泵的汽蝕余量，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來計(jì)算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，螺桿泵其值也用20℃清水測定。
吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí)，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。
例3-2 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。試計(jì)算：
1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝；
2 改為輸送80℃水時(shí)離心泵的安裝高度。
解：1 輸送20℃清水時(shí)離心泵的安裝高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
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