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拆卸并安裝氣動隔膜泵需要哪幾個步驟？
最近更新時間：2013-3-7
提 供 商：上海耐勵泵業(yè)有限公司資料大?。?/span>63.4KB
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拆卸并安裝氣動隔膜泵需要哪幾個步驟？
1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續(xù)的再組裝動作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
7．安裝從步驟6到步驟1
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當材質的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
隔膜泵的空氣閥結冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵的出口有氣泡產生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動隔膜泵拆除，并且將氣動隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套
隔膜泵沒有動作或運作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級15/5WT的抗凍油）
氣動隔膜泵劇烈振動
可能電動轉子不平衡，或聯(lián)軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調整、修理、加固、更換等辦法處理。
管路漏水或漏氣
可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。
多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞?？刹扇∵m當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。zui后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。
氣動隔膜泵不吸水或不排水
其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理
氣動泵，氣動隔膜泵維修指南
1、 快循環(huán)/低流量 2、無循環(huán) 3、漏損 4、噪音 5、部件受損 6、慢循環(huán) 7、無規(guī)律循環(huán) 8、其它
而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊列出勝佰德隔膜泵故障原因并指出相應的正確維修措施。手冊中所有特定術語解釋如下：
A、空氣閥：塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
B、活塞：鋁質圓柱體封裝在空氣閥內，控制氣流量
C、氣蝕：由于泵入口供入流體量減少或缺乏，泵排出量低于額定量.事實上，液室內在排放前沒有注滿流體。
D、靜排放壓頭：從泵中心線到自由輸送點之間垂直距離（以米計）
E、入口壓力：入口是用Bar為單位測量的，包括流體的比重和流速
F、比重：4度時流體重量對水重量的比率，4度水的比重為1.0，靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離，泵應在液面以上
G、蒸汽壓力：所有液體在其自由表面上的蒸汽產生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中，操作壓力都不能低于蒸汽壓，否則形成的蒸汽將部分或*切斷入泵的流體
H、 粘度：由于流體內部摩擦的存在，粘度這一性質使流體產生流動阻力
I、水錘作用：較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產生內壓 ...
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