隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓動(dòng)而改變工作室容積來(lái)吸入和排出液體的。
（一）隔膜泵主要由傳動(dòng)部分和隔膜缸頭兩大部分組成
傳動(dòng)部分是帶動(dòng)隔膜片來(lái)回鼓動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它的傳動(dòng)形式有機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)等。其中應(yīng)用較為廣泛的是液壓傳動(dòng)。為液壓傳動(dòng)的氣動(dòng)隔膜泵，隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸人閥和排出閥等組成，其中由曲軸、連桿、柱塞和液缸構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與往復(fù)柱塞泵十分相似。
隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞的運(yùn)動(dòng)通過(guò)液缸內(nèi)的工作液體（一般為油）而傳到隔膜，使隔膜來(lái)回鼓動(dòng)。隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開(kāi)，當(dāng)隔膜片向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一邊運(yùn)動(dòng)，泵缸內(nèi)工作室為負(fù)壓而吸人液體；當(dāng)隔膜片向另一邊運(yùn)動(dòng)時(shí)，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內(nèi)被膜片與工作液體隔開(kāi)，只與泵缸、吸人閥、排出閥及隔膜片的泵內(nèi)一側(cè)接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件*在油介質(zhì)中工作，處于良好的工作狀態(tài)。
隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材料制成。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產(chǎn)生過(guò)大的變形而設(shè)置的，-般稱為膜片限制器。隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達(dá)到無(wú)泄漏運(yùn)行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高黏度液體。
（二）零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修
進(jìn)出口閥
閥座與閥頭應(yīng)有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25~2.00mm,并且上面不能有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。若達(dá)不到要求，可采用機(jī)加工與定心敲擊法相結(jié)合修復(fù)。銹蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換閥座。
1.膜片
膜片應(yīng)光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求。
2.控制閥
調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)5分鐘，滲漏不超過(guò)一滴。根據(jù)損壞情況可相應(yīng)采取機(jī)加工、定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無(wú)法修復(fù)則更換。
3. 電動(dòng)隔膜泵泵體部件
柱塞與導(dǎo)向套配合尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為RaO.8，表面硬度45?55HRC。
配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。柱塞的zui大修磨量0.01D（D為直徑）。
4.導(dǎo)向套
內(nèi)徑與外徑的同軸度為0.02mm。與柱塞配合尺寸公差H8/g8。密封圈應(yīng)有良好彈性，無(wú)老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合無(wú)劃痕損傷。
主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02mm，直線度0.02mm，表面粗相度為^0.8pm。主軸頸與曲柄zui大修磨為直徑的0.04倍。
5.曲軸軸瓦殼
與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度與軸瓦殼配合表面的導(dǎo)向孔垂直度0.02mm。兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度0.02mm。
6.曲軸瓦
與軸瓦殼配合尺寸公差為H7/g6，與曲柄頸配合尺寸公差為G7/h6，配合表面粗糙度hl.6fxm。瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。
7.曲軸套
與主軸頸配合尺寸公差為H7/g6，表面粗糙度內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm
8.中軸
與軸套配合尺寸公差為H7/g6。圓度為0.02mm,直線度0.02mm,表面粗糙度RaO.8/jnn,調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.02mm。zui大修磨量為直徑的04.倍。
9.中軸套
表面粗糙度。內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。
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