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泊頭一恒除塵生產(chǎn)的MC脈沖布袋除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、除塵布袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構上和電磁脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

MC脈沖袋式除塵器的結(jié)構：

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

MC脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為>120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的除塵布袋內(nèi)，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

MC脈沖袋式除塵器的安裝及維護：
　　1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。脈沖控制儀、電磁脈沖閥、除塵布袋、U型壓力計等部件、安裝前均應加以清理。
　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁脈沖閥（注電磁脈沖閥24V或220V可選）。
　　3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查除塵骨架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，首先將袋口漲圈壓扁，將布袋口的彈簧漲圈卡在除塵器的花孔板上，確認除塵布袋安裝牢固，然后將除塵骨架插入，支撐起除塵布袋。
　　4、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
　　5、運轉(zhuǎn)前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
　　6、破損除塵布袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有除塵布袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損除塵布袋進行更換。
　　7、U型壓力計是反應除塵器阻力的，指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
　　脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次，殼體及板金結(jié)構件每年要定期涂漆。

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