噴淋式飽和器的基本原理與構(gòu)造說明

【資料簡介】

安徽正晨環(huán)保科技有限公司關于噴淋式飽和器設備的簡介及技術(shù)特點說明
噴淋式飽和器是用于焦化廠產(chǎn)生的煤氣和煤制煤氣生產(chǎn)中凈化煤氣過程中的脫氨設備，全部采用耐酸不銹鋼制作，無襯里，其結(jié)構(gòu)上有如下特點:
  1.噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風式分離器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，起到除酸器的作用;
  2.在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個弧形分配箱，在箱內(nèi)配置噴嘴，噴嘴的方向均朝向煤氣流，形成良好的氣流接觸面;
  3.噴淋室的下部為結(jié)晶分級槽，噴淋室以降液管與結(jié)晶分級槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶分級槽的底部向上返，不斷生成硫酸銨晶體，穿過向上運動的懸浮硫酸銨母液，促使晶體長大，并引起顆粒分級;
  4.在噴淋室的下部設置母液滿流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動。
噴淋式飽和器煤氣脫氨及生產(chǎn)硫酸銨的工藝特點：
來自焦爐的荒煤氣，經(jīng)橫管初冷器冷卻后以22—23°C進入鼓風機，經(jīng)加壓脫硫后以46度左右進入硫銨工序，在經(jīng)煤氣預熱器進入噴淋式飽和器。在上步、部噴淋吸收去與大循環(huán)泵送來的濃度2-3%，溫度48-50°C，循環(huán)量為1200m3/h的硫酸母液逆流接觸，煤氣中的氨被吸收，在進入除酸器前，還要濃度4-5%母液的二次噴淋。這種二次噴淋可以實現(xiàn)飽和器后含氨在0.04mg/L以下和保持飽和器內(nèi)部液面穩(wěn)定的雙重目的。吸收氨之后的母液連同除酸器分離下來的霧滴經(jīng)*漏斗進入結(jié)晶分級槽的下部。在結(jié)晶分級槽內(nèi)，結(jié)晶依顆粒大小自動分級，槽上部的非過飽和母液經(jīng)大循環(huán)泵進行循環(huán)噴灑。當結(jié)晶槽內(nèi)晶比約25%時，提取結(jié)晶，晶比約5%時，停止提取。從飽和器的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝來看，該設備具有以下生產(chǎn)特點：
 1、該設備在較低溫度下（小于70度）有很強的耐腐蝕性。較低的操作溫度對延長設備壽命是有利的。由于不含內(nèi)襯，內(nèi)含除酸器，所以設備體積較小，占地面積少。
2、與鼓泡式相比，由于氣液相接觸方式發(fā)生了根本改變，設備阻力大大降低，在目前生產(chǎn)條件下阻力僅為1.5kpa，大大節(jié)約了鼓風機動力。
     初冷器后煤氣中的含氨量一般在6～8g/m3。在通過HPF法脫硫后，進入硫銨裝置煤氣中的含氨量為3～4g/m3。噴淋式飽和器后的氨含量不大于30 mg/m3，否則會腐蝕后續(xù)工序的設備與管道，導致洗脫苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影響正常生產(chǎn)。當氨含量不合格的煤氣進入甲醇生產(chǎn)裝置后，在壓縮階段會產(chǎn)生碳銨結(jié)晶，造成活塞環(huán)磨損，影響其正常運行；還會堵塞系統(tǒng)換熱器，導致停車檢修；影響精脫硫系統(tǒng)催化劑，造成堵塞，從而導致系統(tǒng)被迫停車檢修。因此，*脫除煤氣中的氨是十分必要的
噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨
 
簡單流程圖：
 
    1、 來自冷凝鼓風工序的的煤氣經(jīng)煤氣預熱器進入噴淋式飽和器，進入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑，煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后，兩股煤氣合并后進入飽和器后室，經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進入飽和器內(nèi)的旋風除酸器，分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。飽和器下段上部的母液用母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至環(huán)形室噴灑，吸氨后的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此，晶核通過母液的向上運動，使晶體長大，并進行顆粒分級，定期用結(jié)晶泵將底部的硫銨漿液抽送至結(jié)晶槽。從飽和器滿流口溢流的母液經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余的母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。結(jié)晶槽的硫銨漿液放入離心機分離硫銨，再用輸送機送至振動流化床干燥機，用熱空氣干燥、冷風冷卻后送入硫銨貯斗，zui后稱量、包裝送入硫銨成品庫。離心機的濾液與結(jié)晶槽滿流的母液一同自流回飽和器下段。干燥硫銨錢后的尾氣經(jīng)旋風分離器和引風機排放至大氣。
   2 、由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，自流到滿流槽。由溶劑脫酚工段送來的脫酚氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時堿液與脫酚氨水混合，以分解固定銨。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后進入人飽和器，分縮器中的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)脫酚氨水換熱和循環(huán)水冷卻后送至生化裝置處理。噴淋式飽和器材質(zhì)為不銹鋼，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫錢結(jié)晶顆粒大,流程簡單。 硫銨飽和器設置在化產(chǎn)回收硫銨工段，用于脫除焦爐煤氣中的氨。由于處理介質(zhì)為易燃易爆的焦爐煤氣，要求硫銨飽和器本體密封可靠； 硫銨飽和器材質(zhì)為SUS316L，噴嘴材質(zhì)為904L。設備由上下兩段直徑，上端大徑體內(nèi)形成兩腔，設備外腔布有噴嘴，流出的噴淋液與入口進入的焦爐煤氣相作用，提取出的氨經(jīng) 循環(huán)母液由下端結(jié)晶提取管提出，脫氨以后的焦爐煤氣由設備內(nèi)腔上面煤氣出口排出。
硫銨飽和器參考技術(shù)參數(shù)：
序號     規(guī)格型號     設計壓力MPa     設計溫度℃     主體材質(zhì)     設備凈重(Kg)
1   DN2800/DN2200H=8700    0.03       100           SUS316L            10020其中SS8225
2    DN3400/DN2400H=8950    0.03       100           SUS316L            10250其中SS8043
3    DN3600/DN2400H=10125，工作壓力≤20000Pa  工作溫度≤55 SUS316L    13508
4    DN4000H=7520    0.03    100    00Cr25Ni25Mo2                   10460其中SS7415
5    DN4200/DN3000H=10125 工作壓力≯20000Pa 工作溫度≯55    SUS316L       SS16706
6    DN4200/DN3000H=10160    0.03       100           SUS316L       18125其中SS15215
7    DN4600/DN3400H=10570    0.03       100        SUS316L            24355其中SS19733
8    DN5000/DN3800H=11100    0.02       100       SUS316 L     18125其中SS15215
9    DN3800/DN2800H=9455    0.03       100       SUS316L            13370
10   DN3400/DN2400H=8950    0.03       100      SUS316L-JIS     11405其中SS9198
11   DN3400/DN2400H=8950    0.03       100       SUS316L      11405其中SS9198
12   DN5000/DN3800H=11260    0.03       100           SUS316L      24890其中SS20655
                                              
                                                二〇一八年五月
                                安徽正晨環(huán)?？萍加邢薰?/p>