真空機(jī)組常見故障的原因及解決方法

【資料簡介】

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真空機(jī)組日常運行中常會出現(xiàn)一些小問題，普諾克真空科技根據(jù)用戶的反映給大家羅列如下常見故障，同時也為大家總結(jié)了出現(xiàn)這些故障的原因及解決辦法。常見故障有：

1.起動困難，電機(jī)跳閘或超電流

2.試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象

3.吸氣量明顯下降

4.運轉(zhuǎn)聲音異常

5.振動大

6.軸承部位發(fā)熱

一：啟動困難

原因：

1、起動時液環(huán)真空泵內(nèi)液位過高；

2、內(nèi)部機(jī)件生銹或者泵內(nèi)部結(jié)冰；

3、排出壓力增高；

4、配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)。

處理方法：

1、按規(guī)定液位起動（自動排水閥以下）；

2、用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗，蒸汽加熱融化冰；

3、檢查排氣管路及閥門口徑是否過??；

4、調(diào)整熱繼電器至電流額定值。

二：試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象

原因：

1、新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)；

2、結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法：

1、可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查；

2、拆卸清除或酸洗。

三：吸氣量明顯下降

原因：

1、供液量不足或液溫過高；

2、系統(tǒng)有泄漏；

3、介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大,機(jī)件腐蝕；

4、修配后，軸向間隙不符合要求；

5、柔性閥板破損。

處理方法：

1、調(diào)節(jié)供液量，檢查供液管路是否堵塞；

2、檢查管路連接的密封性；

3更換零件；

4重新調(diào)整軸向間隙；

5更換閥板。

四：運轉(zhuǎn)聲音異常

原因：

1、氣體沖刷或噴射；

2、軸承失效

3、吸、排氣管壁太薄；

處理方法：

1、把排氣口引出室外；

2、檢查軸承溫度及聲音，更換潤滑油或更換軸承。

3、采用管壁較厚的氣管；

五：振動大

原因：

1、機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動；

2、對中不好。

處理方法：

1、用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓；

2、重新對中和鎖緊。

六：軸承部位發(fā)熱

原因：

1、電機(jī)、液環(huán)真空泵不對中；

2、潤滑不良，油脂干涸或太多；

3、軸承安裝不當(dāng)；

4、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。

處理方法：

1、重新對中；

2、改善潤滑條件；

3、重新調(diào)整軸承位置；

4、更換軸承。